鋁合金鋁型材形態(tài)分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選?？刹捎媚恳暦椒ǎ部山柚邳c滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據(jù)質(zhì)量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質(zhì)，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據(jù)顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據(jù)顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應(yīng)用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。

鋁合金型材較其他成型方式

鋁合金型材較其他成型方式，具備以下的特點： （1）在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)內(nèi)獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，因此擠壓可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性，可用于加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬，同時可用于制作各種空心或?qū)嵭牡膹?fù)雜截面構(gòu)件。 （2）由于鋁合金型材幾何截面可變，因而其構(gòu)件的剛度高，可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動態(tài)控制特性。 （3）由于鋁合金型材截面可控制，可提高構(gòu)件的功能集成程度，降低構(gòu)件數(shù)量，同時通過截面匹配還可實現(xiàn)焊接定位。 （4）具有擠壓效益的產(chǎn)品，在淬火時效后，縱向強度性能（Rm，Rp0.2），遠比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。 （5）擠壓后產(chǎn)品表面色澤好，耐腐蝕性能好，不需要做其他防腐性的表面處理。 （6）擠壓加工靈活性大，工裝模具成本低，設(shè)計變更費用低。

鋁型材沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。鋁型材沖壓過程要注意什么問題？鋁材，沖壓模具和沖壓設(shè)備（俗稱沖床)是沖壓加工的三要素。鋁合金型材在在室溫下進行，為冷是沖壓，是鋁材加工工藝常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的工裝稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和鋁型材構(gòu)成鋁型材沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)的鋁合金工業(yè)型材沖壓件。