螺桿空壓機停機時的注意事項有哪些？

螺桿空壓機停機時的注意事項有以下幾點：

1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預(yù)編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2、必要時，按下急停開關(guān)（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。

3、空壓機停機后，不能立即啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4、空壓機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設(shè)為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

影響空壓機冷卻效果的因素有哪些？

影響空壓機冷卻效果的主要因素有：

1、空壓機冷卻水不足?？諝獾臒崃坎蛔阋员焕鋮s水帶走，導(dǎo)致下一級吸入溫度升高，氣體密度降低，排氣量減少。因此，應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力，以控制供水量。一般來說，冷卻水壓力應(yīng)大于0.15Mpa（表壓）；

2、空壓機冷卻水溫度過高。高水溫降低了水和氣體的溫差，降低了傳熱和冷卻的效果。即使冷卻水不減，冷卻后氣體溫度仍較高；

3、如果空壓機冷卻水管內(nèi)的水過多或被泥沙、有機物堵塞，在冷卻器氣側(cè)冷卻后分析水，不及時排出，會影響傳熱面積或傳熱條件，影響空壓機的冷卻效果。如果冷卻效果不好，進入下一級的空氣溫度會上升，影響下一級的性能曲線，出口壓力和流量會降低。圖98所示為冷卻水溫度從10℃升高到30℃時壓縮機的性能曲線。另外，當(dāng)下一級吸入量減小時，前一級的風(fēng)量不能完全“送入”，容易使前一級的工作進入喘振區(qū)，在這一級發(fā)生喘振。

以上是導(dǎo)致空壓機冷卻效果差的主要因素。針對上述情況我們可以通過，檢查上水溫度及水壓進行排查，若發(fā)現(xiàn)異常需及時進行調(diào)整，若出現(xiàn)冷卻器堵塞等現(xiàn)象則需清洗或更換冷卻器。

螺桿空壓機為什么會電流過大？

螺桿空壓機電流需保持在一定范圍內(nèi)，電流過低這種情況是很少遇到的，而電流過大則容易損壞設(shè)備。一般空壓機正常的電流為額定電流加1.15%超過這個數(shù)值就屬于電流過大。螺桿空壓機為什么會電流過大呢，導(dǎo)致電流過大的原因究竟有哪些？

1、運行環(huán)境溫度過高，在機房內(nèi)安裝排風(fēng)扇或加裝導(dǎo)風(fēng)管式排風(fēng)設(shè)備。

2、電機三相電壓不穩(wěn)定、欠相、電壓過低。改善該廠電力系統(tǒng)。

3、電機溫度控制器存在故障，檢修或更換螺桿空壓機溫度控制器。

4、螺桿空壓機過載保護器發(fā)生故障，更換過載保護器。

5、起動器接點接觸不良，檢查起動器接點對接觸不良的及時檢修緊固

6、油氣分離器芯堵塞破損，當(dāng)螺桿空壓機油氣分離器芯的前后壓差大于0.8-1kg/cm2時，應(yīng)更及時換油氣分離器芯。

7、電機軸承油量不足，及時添加機油以保證足。

8、電機軸承損壞，要及時更換電機軸承。

9、電機絕緣不良，將電機拆下做絕緣加強處理的工作。

10、電機接線松脫，緊固接線口。

11、螺桿空壓機進氣口堵塞及時清潔保養(yǎng)進氣口。

12、空氣過濾器堵塞?？諝鉃V芯是一種紙質(zhì)過濾，使用時間長了容易導(dǎo)致堵塞以及過濾效果不好?？諡V的好壞直接就影響著螺桿空壓機油和油氣分離器因此一定要定期更換和清潔空氣過濾器。

螺桿空壓機產(chǎn)氣慢是怎么回事

螺桿空壓機產(chǎn)氣慢會導(dǎo)致設(shè)備工作效率低，影響企業(yè)生產(chǎn)計劃。那么是什么原因?qū)е侣菘諌簷C產(chǎn)氣慢呢？ 1.檢查空濾是否存在堵塞或破損情況，空壓機運行過程中需定期清理空濾，運行環(huán)境不好的時候要縮短更換期。

2.檢查空壓機的壓力傳感器，可以將儲氣罐后面的閥門關(guān)死或在停產(chǎn)狀態(tài)下打氣，是否在所設(shè)定的壓力內(nèi)正常加卸載。

3.螺桿空壓機進、排氣閥出現(xiàn)故障，不能完全打開。檢查進、排氣閥有無完全打開，是否需要調(diào)節(jié)。

4.主機問題。檢查主機的供氣效率，將儲氣罐后閥門關(guān)死往儲氣罐內(nèi)打氣，從顯示加載到卸載，記錄好時間，根據(jù)儲氣罐的容積和空壓機銘牌上的產(chǎn)氣量進行核算，比較。

5.用氣量增多，用氣量大于產(chǎn)氣量。檢查氣道管路和設(shè)備中是否有出現(xiàn)漏氣；安裝是否合理，空壓機和用氣設(shè)備不能離得太遠；查看有無新增的用氣設(shè)備，或者是空壓機的選型小了。

以上是螺桿空壓機產(chǎn)氣慢的主要原因。