鋁合金和鋁件的材質生產工藝

鋁合金和鋁件由于質量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復雜的大型構件中應用較多.我公司生產的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產生應力而引起變形,而且毛坯存在一定的內應力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應國產合金YL113.該材料經壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內應力比較大,放置后會因應力釋放產生變形,所以毛坯應事先進行時效處理.

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

目前鋁合金是應用的合金，航空航天、汽車、通信、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用，隨著壓鑄工藝的提升，對鋁合金成型壓鑄件的品質也有了高標準，高要求，鑄件表面不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮松和任何穿透性缺陷。

鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄，擠壓，切割，CNC洗切，表面預處理，上色，5個過程。

具體表面處理可查看之前推送：金屬表面處理簡介

鍍鈦與電泳工藝貴，其次是木紋熱轉印，陽極氧化，后是噴涂。具體價格以廠商報價為準。