經(jīng)達(dá)克羅液浸漬處理后的工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上，對小的工件，需帶上手套，進(jìn)行人工分理，要求工件間不互相粘連。工藝的大概流程：有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。對于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化溫度為 280 ～ 330 ℃，時間 25~40 min 。

固化分為兩個階段：在第22一階段中工件吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在 60 ～ 80 ℃、 10 min 。由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴(yán)重污染，對操作工人也危害很大。此階段中須注意升溫不可過急，應(yīng)讓工件緩緩吸熱，讓涂層中的水分逐漸逸出，以避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷。第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不可過高或過低，因為它決定了涂層在工件上的終性能。

    達(dá)克羅涂覆的使用方法

　　達(dá)克羅涂覆的防腐涂料的使用方法是靈活的，無機(jī)聚合物的防腐涂料也單獨使用，也可作為達(dá)克羅涂覆的防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，

　　單層的無機(jī)聚合物達(dá)克羅涂覆防腐涂料作為底漆時可與氯化橡膠系、聚氨酯系、丙1烯酸系、瀝青系、環(huán)氧系、等面漆配套使用，附著力強(qiáng)。

　　達(dá)克羅涂覆的防腐涂料施工程序簡單，操作靈活，真正實現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃左右，相對濕度小于85%的時候，表干15min，實干2h，

　　可保證率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。

　　從事達(dá)克羅表面處理，環(huán)保達(dá)克羅涂覆，貝氏體（等溫淬火），貝氏體加工等高新技術(shù)。

　　主要承接達(dá)克羅加工業(yè)務(wù)，并開展達(dá)克羅技術(shù)咨詢服務(wù)。

我們的日常生活中，機(jī)械設(shè)備的使用非常廣泛，其中很多機(jī)械設(shè)備都使用到了達(dá)克羅技術(shù)。現(xiàn)在市場上1流行的達(dá)克羅涂料可分為兩個基本的類型：含鉻達(dá)克羅涂液和無鉻達(dá)克羅涂液。達(dá)克羅的應(yīng)用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結(jié)金屬。它所涉及到的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)也相當(dāng)多，現(xiàn)如今達(dá)克羅還在發(fā)展，那么達(dá)克羅到底應(yīng)用在哪些地方呢?

達(dá)克羅的工藝特點：

   達(dá)克羅是一種先進(jìn)的、完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：

1. 優(yōu)越的耐腐蝕性。達(dá)克羅涂覆加工是一項高新技術(shù)，在運作的時候我們需要對達(dá)克羅涂覆機(jī)做保養(yǎng)，我們都知道每個東西都需要愛護(hù)，那在工業(yè)行業(yè)，設(shè)備的維護(hù)月保養(yǎng)是非常重要的，下面我們就來了解一下達(dá)克羅涂覆機(jī)的保養(yǎng)方法希望能夠幫助到您。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時蝕穿。達(dá)克羅處理過的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗時，100小時才腐蝕掉1μm，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右，鹽霧試驗可達(dá)1000小時以上，并且有抗二氧化1硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。

2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小的裂紋，在200~300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右，所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極1。

 3. 優(yōu)1秀的表面高1滲透性。經(jīng)達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內(nèi)外也都能均勻地涂上涂層，深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鋅。

   4. 優(yōu)良涂層無氫脆性。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能克服的弊病。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。達(dá)克羅處理過程中不進(jìn)行任何的酸處理，也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化，所以達(dá)克羅涂層絕1對沒有氫脆的現(xiàn)象。特別適用于抗拉強(qiáng)度Rm>1000N/sq.mm高強(qiáng)度零件的防腐蝕處理。