催化燃燒設(shè)備參數(shù)

“工欲善其事，必先利其器”。廣源環(huán)保擁有三個(gè)一萬平的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)裝備和制造工藝多樣化，擁有大型剪板機(jī)、折彎機(jī)、數(shù)控加工中心、激光切割機(jī)、自動化焊接設(shè)備、全自動噴塑設(shè)備等成套裝備，為客戶打造高質(zhì)量設(shè)備打下基礎(chǔ)，確保產(chǎn)品的過硬質(zhì)量與生產(chǎn)工期；的工程設(shè)計(jì)可以確保整機(jī)設(shè)備選型適當(dāng)、造價(jià)合理、工藝完善。

催化燃燒設(shè)備

RCO，就是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的功效下，將VOCs在二百至四百度的低溫標(biāo)準(zhǔn)下溶解為CO2和H2O,是凈化氮氧化合物有機(jī)廢氣，清除惡臭味的合理方式之一。RCO是一種新的催化反應(yīng)技術(shù)性，它具備RTO率收購動能的特性和催化反應(yīng)速度的低溫工作中的優(yōu)勢，將催化劑放置蓄熱原材料的頂端，來使凈化做到規(guī)范，其熱利用率達(dá)到95%。RCO系統(tǒng)軟件特性的重要是應(yīng)用專用型的、預(yù)浸在鞍狀或者蜂巢狀瓷器上的催化劑，空氣氧化產(chǎn)生在二百五十至五度低溫，既減少了然料耗費(fèi)，又減少了機(jī)器設(shè)備工程造價(jià)。如今，有的國家早已剛開始應(yīng)用RCO技術(shù)性替代CO開展工業(yè)廢氣的凈化解決，許多RTO機(jī)器設(shè)備也早已剛開始轉(zhuǎn)化成RCO,那樣能夠削減實(shí)際操作花費(fèi)達(dá)33%-50%。經(jīng)反映后，有害的HC化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)換為無毒性的CO2 和H2O,進(jìn)而使環(huán)境污染獲得整治。

在選擇有機(jī)處理方法時(shí)，一般應(yīng)考慮以下因素:有機(jī)污染物的類型和濃度、有機(jī)廢氣溫度和排放量流量、顆粒物含量和要達(dá)到的污染物控制水平。1常溫處理的噴有機(jī)廢氣治理裝置漆室、風(fēng)干室、調(diào)漆室和面漆污水處理室廢氣濃度低，為流量常溫廢氣，污染物主要成分為芳烴、醇醚和酯類。與GB16297 《大氣污染有機(jī)廢氣治理裝置綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相比，這些廢氣的濃度通常在排放限值內(nèi)。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)中的排放率要求，大多數(shù)汽車廠采用高空排放的方法。雖然這種方法可以滿足當(dāng)前的排放標(biāo)準(zhǔn)，但廢氣實(shí)際上是未經(jīng)處理的稀釋排放。大型車身涂裝生產(chǎn)線每年排放的氣態(tài)污染物總量可有機(jī)廢氣治理裝置達(dá)數(shù)百噸，對大氣造成非常嚴(yán)重的危害。為了從根本上減少廢氣污染物的排放，可以結(jié)合幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理，但是大風(fēng)量廢氣處理的成本非常高。目前，國外較為成熟的方法是濃縮(用吸附-解吸輪將總量濃縮約15有機(jī)廢氣治理裝置倍)以減少待處理總量，然后用破壞性方法處理濃縮廢氣。在中國也有類似的方法。首先，用吸附法(活性炭或沸石作為吸附劑)吸附低濃度常溫噴漆廢氣，用高溫氣體解吸。濃縮廢氣通過催化燃燒或再生熱燃燒進(jìn)行處理。目前正在開發(fā)低濃度常溫噴漆廢氣的生物處理方法。中國目前的技術(shù)還不成熟，但值得關(guān)注。為了減少涂料廢氣造成的污染，仍然需要從源頭上解決問題，如利有機(jī)廢氣治理裝置用靜電紡絲杯等手段提高涂料的利用率，開發(fā)水性涂料和其他環(huán)保涂料等。

我國在近幾年來工業(yè)一直保持著持續(xù)前進(jìn)的狀態(tài)，雖然工業(yè)可以得到了跨時(shí)代的提升，但有利即有弊，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢氣，在這時(shí)候，工業(yè)制造企業(yè)大多數(shù)都會選擇針對不同的工業(yè)廢氣選擇不同的廢氣處理設(shè)備，目前市場市場上廢氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，等場所。

廢氣處理的原理有UV光解、催化燃燒、活性碳吸、酸堿中和、等離子等多種方法原理。

廢氣處理設(shè)備,主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù),通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備,讓我們的環(huán)境不受到污染