習(xí)慣上我們常用沉降體積來(lái)衡量碳酸鈣密度的大小，沉降體積是單位質(zhì)量的碳酸鈣在100ml水中振蕩并靜置3h后所具有的體積（ml），沉降體積越大說(shuō)明產(chǎn)品粒度越小、密度越輕、產(chǎn)品檔次越高。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為1.1～1.4ml/g，輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.4～2.8ml/g，納米輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為3.0～4.0ml/g，通過(guò)沉降體積的不同可以初步判斷輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣。



將Ca(OH)2懸浮液調(diào)至濃度86g/L,并預(yù)熱到200C~400C，向其中加入1%的晶形控制劑D，攪拌均勻后移入氣速度為0.114m/s碳化反應(yīng)器中，通入配好的含CO2體積分?jǐn)?shù)約為30%的混合氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，用PH試紙測(cè)定反應(yīng)的終點(diǎn)，當(dāng)PH=7.0時(shí)，反應(yīng)結(jié)束，即可制得分散性較好、粒度分布較均勻的球形碳酸鈣。其中不同的晶形控制劑用量、空塔氣速、初始石灰乳濃度、初始碳化溫度對(duì)球形納米碳酸鈣的比表面積和顆粒粒徑有不同的影響。另外不同產(chǎn)地的石灰石由于其形成年代、地質(zhì)、成分等不同，導(dǎo)致碳酸鈣制品的性能可能不同，但通過(guò)添加晶形控制劑D，同樣可得晶形和顆粒效果很好的碳酸鈣，說(shuō)明控制劑D在球食品級(jí)碳酸鈣的制備中添加適應(yīng)性良好。





石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過(guò)提高水的溫度可彌補(bǔ)石灰活性的不足。從消化機(jī)出來(lái)的乳液，通過(guò)陳化對(duì)未消化的氧化鈣進(jìn)行充分消化，陳化時(shí)間長(zhǎng)短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過(guò)程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過(guò)改變布?xì)夥绞?，提高窯氣壓力，加快氣速擴(kuò)散，可大大縮短碳化時(shí)間。



性質(zhì)：白色細(xì)膩、輕質(zhì)粉末，粒子表面吸附一層脂肪酸皂，使CaCO3具有膠體活化性能。比重1.99～2.01。膠體碳酸鈣不溶于水，遇酸分解，灼燒變成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化鈣。其活性比普通碳酸鈣大，具有補(bǔ)強(qiáng)性。易分解于膠料之中。用途：橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長(zhǎng)率大、抗張強(qiáng)度高、耐磨性能良好。還用作制人造革、電線、聚、涂料、油墨和造紙等工業(yè)的填料?？墒钩善肪哂幸欢ǖ目箯垙?qiáng)度及光滑的外觀。生產(chǎn)微孔橡膠時(shí)，可使其發(fā)泡均勻。制法及工藝流程碳化法：石灰石在高溫下煅燒之后，先用水消化，再經(jīng)篩濾、碳化、表面處理、干燥粉碎后，即得膠體碳酸鈣成品。