測試運轉(zhuǎn)

測試運轉(zhuǎn)

首先，用手轉(zhuǎn)動分割器的入力軸（當(dāng)然這是對于一般比較小型的分割器而言），每一個工位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，手動觸覺可以判斷入力旋轉(zhuǎn)的順暢與否，同時對于出力軸的工位切換情況進(jìn)行檢查，以確保分割器出入力軸運行的順暢。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)該注意分割角度及位置是否對，因摩擦而產(chǎn)生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動是否有效配合等。對于分割器的型號較大，或安裝空間等問題無法以手動旋轉(zhuǎn)時，可以啟動電機，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉(zhuǎn)來對分割器進(jìn)行檢查。啟動電機進(jìn)行分割器的測試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進(jìn)行觀察及測試。

二，連續(xù)運轉(zhuǎn)

在對分割器已經(jīng)進(jìn)行了初步的測試運轉(zhuǎn)正常無誤后，再啟動電機從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉(zhuǎn)來作進(jìn)一步的測試，從低速旋轉(zhuǎn)開始慢慢調(diào)整至整個自動化系統(tǒng)運行時的速度，其間注意是否出現(xiàn)異常聲響，振動，升溫及漏油等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后再以長時間的旋轉(zhuǎn)來檢查是否出現(xiàn)初期磨

自動化機械的應(yīng)用大多是在正常的工作環(huán)境下完成的，也有一些行業(yè)的工作環(huán)境比較特殊，比如高低溫或酸性等易腐蝕的環(huán)境等，這種情況下，怎樣調(diào)整凸輪分割器能夠適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需求呢？如圖就是一臺在高溫腐蝕環(huán)境下工作的分割器，從外觀看，產(chǎn)品所經(jīng)歷的條件是比較惡劣的。

分割器在適宜的溫度下工作，一般的標(biāo)準(zhǔn)界定在0至40攝氏度間，我們所說的溫度對于分割器的影響，不考慮凸輪分割器在高低溫環(huán)境中自身的熱脹冷縮對于自身及整個系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響，因為對于這個因素，要在分割器選型之初，作為特殊條件選型的一個要素。這里所討論的是由于溫度的變化，對于分割器所使用潤滑油的影響。分割器內(nèi)部構(gòu)件配合運動，會加入一定量的潤滑油，一方面起潤滑的輔助作用，同時，有利于構(gòu)件因為摩擦所產(chǎn)生熱量的散發(fā)。綜合起來一句話，標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍之外的工作環(huán)境，需要對分割器的用油進(jìn)行調(diào)整。

首先要說的是凸輪分割器中用的較多的圓盤驅(qū)動,在進(jìn)行分割器選型要明確以下參數(shù):1.分割數(shù)(表示需要幾個工作站),就是所說的一個循環(huán)360度,出力軸要動停幾次.2.驅(qū)動角度的選擇,也就是說入力軸驅(qū)使出力軸運動的角度,用角度中的符號度表示.3.入力軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),在單位時間內(nèi)入軸需要旋轉(zhuǎn)幾個循環(huán),用RPM表示.4.所驅(qū)動的圓盤直徑D,及圓盤的厚度

,用mm表示.5.驅(qū)動盤上的夾具重量,用Kg表示, 6.工作每組重量,用Kg表示,7.夾具及工件固定的圓直徑,單位mm,8.圓盤底部是否有支撐,即支撐的半徑,單位用mm表示.還要知道凸輪分割器安裝面代碼PSTUVW,在選型過程中自行計算及由廠商選型都需要進(jìn)行提供.  

另外的一個種類就是輸送帶驅(qū)動方式,在凸輪分割器選型中需明確的參數(shù):1.分割器(表示需要幾個工作站).2.入力軸驅(qū)使出力軸轉(zhuǎn)動的角度.3.入力軸每分鐘轉(zhuǎn)速.4.輸送帶輸送間距.5.主動輪即圓直徑重量.6.從動輪即圓直徑 重量.7.傳動軸的直徑重量/數(shù)量用支表示.8.鏈輪即圓直徑. 重量.數(shù)量.用組表示.9.鏈條重量.組的重量.10.夾具每組重量.整組的重量.11.工作每組重量 所有工作組的重量.安裝面代碼PSTUVW,在選型過程中自行計算及由廠商選型都需要提供.

再有的一種就是齒輪間接驅(qū)動技術(shù)方式,在凸輪分割器選型中需明確的參數(shù):1.分割數(shù)(表示需要幾個工作站).2.入力軸驅(qū)使出力軸運轉(zhuǎn)的角度.3.入力軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù).4.主動輪即圓直徑.重量.5.從動輪即圓直徑.重量.6.夾具每組重量.數(shù)量.7.工件每組重量.數(shù)量8.治具固定與即圓直徑.9.圓盤底部是否有支撐.(支撐之半徑)安裝面代碼P STUVW,在選型過程中自

行計算及由廠商選型都需要提供.    

以上是DS/DF型凸輪分割器的3大常見驅(qū)動技術(shù)支援尋求資料，對于一些特殊的需求要在選型前由工程技術(shù)人員或生產(chǎn)廠商進(jìn)行提供,這些參數(shù)也是廠家為客戶選型時，客戶必須要向廠家技術(shù)部提交的基本技術(shù)數(shù)據(jù)，以供相關(guān)技術(shù)人員來進(jìn)行凸輪分割器選型。

自動化轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉(zhuǎn)盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉(zhuǎn)盤的速度，以確保整個自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉(zhuǎn)盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設(shè)計關(guān)注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設(shè)計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構(gòu)件間因為連接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結(jié)構(gòu)是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構(gòu)件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實際的應(yīng)用中，會存在設(shè)計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設(shè)計改造，技術(shù)創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構(gòu)對于整個系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進(jìn)有效評估。因為在分割器與系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機械構(gòu)件間的直接連接會從一定程度上減少因為構(gòu)件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)商以非標(biāo)加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。