微量潤滑的應用

機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

想要了解更多微量潤滑的相關內(nèi)容，請及時關注培峰網(wǎng)站。

微量潤滑對潤滑劑的要求

以下內(nèi)容由培峰為您提供，今天我們來分享微量潤滑的相關內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

在切削區(qū)高溫時，不可能形成流體潤滑狀態(tài)，經(jīng)常是邊界潤滑狀態(tài)，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環(huán)保特性因素，不可忽視。

微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。

微量潤滑技術在各個行業(yè)的應用越來越廣泛，它的優(yōu)勢也越來越被機加工企業(yè)認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術都有哪些優(yōu)勢，能為機加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術與實際應用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大??；

2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產(chǎn)效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過多年的現(xiàn)場服務，積累了很多應用經(jīng)驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯(lián)系。