根據(jù)陶瓷透水磚的類型不同，包括陶瓷透氣磚在內(nèi)的表面材料也有所不同，總的來說有四點：（1）普通陶瓷透水磚：其面層材料主要為多孔混凝土材料和普通碎石。（2）聚合物纖維混凝土陶瓷透水磚：其表面為花崗巖等骨料、高強水泥和水泥聚合物加固。（3）彩色復合混凝土陶瓷透水磚：其表面材料采用天然彩色花崗巖、大理石和改性環(huán)氧樹脂粘合，陶瓷透水磚是解決城市表面硬化問題的環(huán)保建材新產(chǎn)品。改善自然生境質(zhì)量，維護城市生態(tài)平衡，具有透水、防潮、防滑、高強度、耐寒、耐候、降噪、吸收等特點。（4）石材環(huán)氧透水磚：表面材料為天然彩石，進口改性環(huán)氧樹脂。這種透水磚可以現(xiàn)場澆灌，并可以拼出各種藝術(shù)圖形和顏色。

陶瓷透水磚生產(chǎn)過程中需要注意的問題一、破碎：破碎是利用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯強度降di、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整陶瓷透水磚的重要指標——陶瓷透水性能的重要途徑。二、調(diào)合攪拌：調(diào)合攪拌過程要加入一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑是增加粒料結(jié)合性能的目的，增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

     燒結(jié)鋪路磚的作用是非常強大的，在它的生產(chǎn)過程中，除了要承受高溫作用外，還要抵抗溫度的急變對它的破壞，熱震損壞是燒結(jié)鋪路磚兩大損毀原因之一，因此，現(xiàn)在我們?yōu)槟榻B一下測定熱震損壞的方法步驟：

　　1、首先，要創(chuàng)造一個熱震的環(huán)境，使其試樣承受溫度急變，如快速冷卻與加熱。

　　2、在實際工作中更常見的方法是將燒結(jié)鋪路磚試樣反復經(jīng)歷加熱一冷卻循環(huán)。

　　3、如將燒結(jié)鋪路磚在一定的溫度下保溫后，放入冷水中或其他冷介質(zhì)中或流動的空氣中急冷，反復數(shù)次后觀察試樣的損壞情況。

　　4、由于熱震損壞的出現(xiàn)，所以抗熱震性成為他的一個重要性質(zhì)，所以在科研與產(chǎn)品質(zhì)量的檢測上，人們常采用不同的方法測定燒結(jié)鋪路磚的抗熱震性。

   對于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，更大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調(diào)整問題。