鉸刀頭的分類

挖泥船絞刀頭屬性是液壓刀頭，直徑從六百毫米到一千毫米不等，挖泥船絞刀有著四個(gè)刀片和五個(gè)刀片還有六個(gè)刀片的分別；挖泥船絞刀的材質(zhì)大部分是耐磨損的合金鋼制作而成，經(jīng)久耐磨有著長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，每小時(shí)的工作量在五十立方米挖掘深度在六米左右。

   挖泥船絞刀包括鉸刀頭和絞刀軸還有絞刀架等。長(zhǎng)度從三到三十米不等，根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行確定。

   施工中挖泥船絞刀頭不停的探入河床中，將河床中黃色的泥土挖掘上來，推擠在貨船中，而收集滿泥沙的貨船將航行到岸邊將泥沙卸掉。

鉸吸式挖泥船鉸刀頭的問題解決方法

針對(duì)絞吸式挖泥船絞刀的磨損快和挖掘效率低等實(shí)際工程問題,對(duì)挖泥船絞刀進(jìn)行切削受力分析,建立絞刀作用力計(jì)算模型,利用數(shù)值計(jì)算方法計(jì)算絞刀在不同切削角和包角條件下的作用力,得到了絞刀的切削角、包角與其受力之間的影響關(guān)系,給出絞刀切削角和包角的優(yōu)化理論值范圍。

   絞吸式挖泥船是航道維護(hù)疏浚中的主力船型,但在疏浚作業(yè)中挖泥船的絞刀常出現(xiàn)易磨損、易掉落和低切削效率等工程問題,如何讓絞刀地工作一直是值得關(guān)注的技術(shù)問題。有多種因素影響絞刀的##性和##性,其中關(guān)鍵因素有絞刀材料、切削受力和絞刀幾何形狀等。

4.斗輪挖泥船采用先進(jìn)的定位樁臺(tái)車裝置 ,由于主樁設(shè)置在船中心線上 ,方便了挖泥船定位施工，另外單從減少換樁時(shí)間上來說 ,斗輪可提高工效達(dá) 15%以上。 

5.斗輪挖泥船采用的是外嚙合高壓雙聯(lián)齒輪泵 ,該泵采用軸向補(bǔ)償和徑向跟蹤補(bǔ)償 ,縮小 了高壓區(qū) ,減少了徑向力 ,能提高使用壽命,且技術(shù)性能良好 ,穩(wěn)定可靠。

6. 斗輪挖泥船與絞吸挖泥船相比 ,施工穩(wěn)定性好 ,浚后斷面平整 ,易達(dá)到施工技術(shù)要求。

鉸刀修理方法按表

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴(yán)重磨損 將嚴(yán)重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進(jìn)行對(duì)接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴(yán)重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴(yán)重磨損 可拆的開式、閉式鉸刀整片換新,或?qū)⒌镀那邢髂ゲ撩娑押浮?噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴(yán)重超差 內(nèi)外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進(jìn)行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進(jìn)行機(jī)加工

如何維護(hù)鉸刀頭

.擠泥主軸通過調(diào)質(zhì)熱處理徹底改善了主軸的機(jī)或性能，并大大延長(zhǎng)了主軸的使用壽命。但是,也應(yīng)該注意到另方面,主軸強(qiáng)度的提高可將破壞主軸的破壞力通過主軸傳遞到后級(jí)。這里說的破壞力是指不正常的泥條擠出，如形料含水率太低、絞刀內(nèi)進(jìn)入金屬等。因此，擠泥機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該充分考慮到后級(jí)傳動(dòng)部分的零件強(qiáng)度。在實(shí)際使用時(shí)，擠泥機(jī)的過載保護(hù),可以通過在傳動(dòng)機(jī)械中增加剪切銷(也稱安全銷)，或在電動(dòng)機(jī)控制回路中增加電機(jī)過載保護(hù)電路,實(shí)現(xiàn)對(duì)擠泥機(jī)的保護(hù)。