制造注塑模具時應注意什么?

制造注塑模具時應注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。 2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定的。 3、塑料模具應具有足夠的剛性，否則當模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。 4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

塑膠模具里常用成型,導向,推出零件有哪些?

塑膠模具里常用成型，導向，推出零件有哪些？ 凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。 凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。 型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸狀零件。 側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復位運動的型芯。 鑲件：凹?；蛐托居腥菀讚p壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。 活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。 拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。 螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動動的螺紋型芯。 螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動的螺紋型環(huán)。

塑膠模具塑膠加工了解下

塑膠模具塑膠加工了解下 塑膠模具加工模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 塑膠模具加工由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。 塑膠模具是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度。