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發(fā)布時間:2020-12-05 08:19  
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如何選擇工業(yè)軟化純水設備
工業(yè)軟化純水設備的工藝流程通常都分為產(chǎn)水,反洗,再生和置換,快沖洗等五個步驟,不同的工業(yè)軟化水設備的工作程序基本上是一樣的,有的只是為了實際的需要,再附加一些其他的流程,很多朋友在選擇工業(yè)軟化水設備的時候,不知道如何選擇,今天重慶純水處理廠家-名膜水處理就給大家具體介紹下如何選擇工業(yè)軟化水設備。
1、根據(jù)需要的軟化水系統(tǒng)進行選擇。軟化水系統(tǒng)一般有工業(yè)用水,采暖,化工,制藥以及鋼鐵等方面,大家可以根據(jù)自己的實際需要選擇具有相應功能的工業(yè)軟化水設備。
2、根據(jù)源水的總硬度進行選擇。水源通常有幾個來源,比如地表,水源和市政自來水水源等,每個地區(qū)的原水總硬度都是不同的,對于一定型號的工業(yè)軟化水設備來說,如果硬度很高的話,那么就使用的樹脂比較的多,這種情況,就需要不斷的頻繁的更換樹脂,來達到實際的需要,那么我們在選擇的時候,就需要選擇大型號的工業(yè)軟化水設備,這樣就不需要頻繁的更換樹脂了。
3、根據(jù)用水的時間進行選擇。看設備需不需要連續(xù)的進行供水,如果需要的話,就要選擇具有雙向功能的工業(yè)軟化水設備,這樣才能滿足實際的需要,如果不需要連續(xù)供水的話,就可以選擇單項功能的軟化水設備。
淺析純水處理基礎工藝
1、粗濾
粗濾:指機械過濾,去除水中的懸浮物,膠體、濁度、色度、異味等。主要過濾方式有澄清池、快濾池、砂濾池、砂濾器、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、盤式過濾器、有效纖維過濾器等。
2、精濾
精濾:用特殊材料制成的濾膜,過濾精度較高。常見的為微濾膜和濾芯過濾。
3、超過濾
超過濾:是一種膜過濾,去除大分子和膠體、細菌等。過濾精度高,常見的是超濾膜。超濾膜不能去除水中的離子,即它沒有除鹽功能。用于反滲透預處理或反滲透后的精處理,也可以單獨使用。超濾是一種流體切向流動和壓力驅(qū)動的過濾過程,并按分子量大小來分離顆粒。超濾膜的孔徑大約在0.002-0.1微米范圍內(nèi)。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)能作為透過液透過濾膜,不能透過濾膜的物質(zhì)被濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水中含有水、溶解固體及小分子量物質(zhì),而膠體、懸浮顆粒、高分子量有機物、細菌、病毒和原生動物將被過濾去除。
4、反滲透
反滲透:反滲透簡稱RO,是六十年代發(fā)展起來的一種膜分離技術,其原理是原水在高壓力的作用下通過反滲透膜,水中的溶劑由高濃度向低濃度擴散從而達到分離、提純、濃縮的目的,由于它同自然界的滲透方向相反,因此稱它為反滲透。反滲透可以去除水中的細菌、病毒、膠體、有機物和98%以上的溶解性鹽類。該方法具有運行費用低,操作簡單,自動化程度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點。與其它傳統(tǒng)的水處理方法相比具有明顯的優(yōu)勢,廣泛應用于與水處理相關的各行各業(yè)。
純凈水設備技術特點
1、反滲透是在室溫條件下,采用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。超薄復合膜元件的脫鹽率可達到99.5%以上,并可同時去除水中的膠體、有機物、細菌、病毒等;
2、采用進口反滲透膜,脫鹽率高,使用壽命長,運行成本低廉;
3、采用全自動預處理系統(tǒng),實現(xiàn)無人化操作;
4、采用進口格蘭富增壓泵,低噪音,穩(wěn)定可靠;
5、在線水質(zhì)監(jiān)測控制,實時監(jiān)測水質(zhì)變化,保障水質(zhì)安全;
6、全自動電控程序,還可選配觸摸屏操作,使用方便;
7、切合當?shù)厮|(zhì)的個性化設計,全方面滿足需求;
8、設備占地面積小,需要的空間也?。?/span>
9、反滲透裝置自動化程度高,運行維護和設備維護工作量很少;
10、水的處理僅依靠水的壓力作為推動力,其能耗在許多處理工藝中很低;
11、不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理,無化學廢液排放,無環(huán)境污染;
12、反滲透可以連續(xù)運行制水,系統(tǒng)簡單,操作方便,產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定。
純化水設備中預處理必要性及方法
無論是直接采用離子交換系統(tǒng)或者先用電滲析法(EDI),再加上反滲透的系統(tǒng),普通的自來水、地下水或工業(yè)用水往往都不能夠滿足離子交換樹脂或反滲透膜對玷污物質(zhì)的進水要求。源水只有經(jīng)過適當?shù)念A處理后,方能滿足后道制水制備系統(tǒng)對進水的水質(zhì)要求。
當原水中游離氯超過后續(xù)進水標準時,可采用活性炭過濾或加入亞硫酸鈉等方法處理。如果后續(xù)工序?qū)δz體狀態(tài)的硅要求較高,可在加入石灰的同時加入氧化鎂,以達到去除硅的目的。