鍛造件廠的工藝復(fù)雜嗎?

聽到工藝兩個(gè)字的時(shí)候人對工藝的追求大多體現(xiàn)在對1些藝術(shù)品上面。其實(shí)不是藝術(shù)品對工藝的要求高。在我們的機(jī)械領(lǐng)域?qū)に囈彩蔷媲缶?，因?yàn)橹挥懈叩墓に嚥拍苤圃斐龅漠a(chǎn)品，比如說鍛造件對它的工藝要求也是很高的?！　?

鍛造工藝并沒有我們想像的那么簡單，它是由工序組成的，鍛造鍛件的工序是由選材、下料、熱處理、回火、車床加工等組成。每1個(gè)部驟都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1個(gè)工序都做得很才能鍛造出1個(gè)合格的鍛件。

鍛造件的冷卻規(guī)范

(1)中小型碳鋼和低合金鋼鍛造件的冷卻規(guī)范：一般來說，坯料的化學(xué)成分越簡單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

(2)合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

(3)工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：對含碳坻較高的鋼(如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等)，為了在晶界析出網(wǎng)狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風(fēng)或噴霧冷卻到7℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

(4)無相變鋼的冷卻規(guī)范：對于有相變鋼(如鋼、鐵素體鋼等)，由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快冷。同時(shí)，為了鍛后獲得單相組織，鐵素體在475℃左右脆性大，也要求冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

(5)空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：對這種鋼，為了冷卻過程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。 鍛件不在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過程中也要進(jìn)行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件(例如多火鍛造大甩曲軸)、需要進(jìn)行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定和圾終冷卻規(guī)范相同。

模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問題如下：

1、沖孔連皮 鍛件在進(jìn)行模鍛時(shí)，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留一層金屬，然后在切邊壓力機(jī)上沖除。連皮厚度對鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。

2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強(qiáng)度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件減輕。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將急劇增大，同時(shí)也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因?yàn)檫@時(shí)鍛件的單位體積的表面積較大，金屬流動(dòng)受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。