煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變?。浑S著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這類烘干機(jī)具有操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便的特點(diǎn)，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題，那就是烘干機(jī)干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機(jī)的溫度不能超過450度，如果超過450度就會(huì)降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對(duì)各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

當(dāng)三筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速增加時(shí)，干燥機(jī)的進(jìn)料厚度將變得越來越薄，氣體的透氣性將得到有效改善，氣流的輻射面積將相應(yīng)增加，轉(zhuǎn)速的增加也將減少物料在干燥設(shè)備滾筒中的停留時(shí)間，因此熱風(fēng)爐的溫度將相應(yīng)增加，以保持干燥效果，并有效控制爐料不能完全燃燒或燃燒的現(xiàn)象。因此，三筒烘干機(jī)的速度調(diào)節(jié)非常重要。合理調(diào)整三筒烘干機(jī)的速度對(duì)我們的生產(chǎn)更有利。三筒烘干機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速較低，如果設(shè)備泄漏嚴(yán)重。這種情況可能導(dǎo)致窯內(nèi)負(fù)壓降低，窯內(nèi)高溫區(qū)蓄熱溫度升高，從而導(dǎo)致三筒烘干機(jī)無法正常工作或工作效率低下。因此，我們需要及時(shí)調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，進(jìn)入砂干燥機(jī)的砂量不會(huì)改變，相應(yīng)的流動(dòng)厚度也不會(huì)改變。