機械工作效率好，離不開配件的通力合作，這針對滾筒篩分機來講也是不例外的。因此今天就來介紹一下滾筒篩分機在選購時，彈簧挑選應該留意什么？

   1、應留意滾筒篩分機彈簧的橡膠以及金屬之間的結合檔次，以防應力集中在結合面上。

   2、布置應依據(jù)篩選材質、環(huán)境以及條件、材質自身的比重、靜電等挑選滿意的橡膠材質。

   3、阻尼彈簧的按時維修以及調換 隔離器應禁止在壓力條件下長時間工作。

   4、工藝上，為了提高剪切彎曲隔離器的使用時間，一般在垂直剪切趨勢上給予適當?shù)念A壓縮，壓縮趨勢上的剛度硬化，剪切趨勢上的剛度軟化。

滾筒篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。滾筒篩分機具有，質量輕，系列完整多樣，層次多等優(yōu)越性能。

下面我們來講解一下關于滾筒篩分機在開機運行時要注意的事項：

   1、開啟設備空轉3~5分鐘，檢查轉向是否符合要求。

   2、有無異常聲響，振動是否平穩(wěn)，運轉軌跡是否符合運轉要求。

   3、確保設備空轉正常后，再投料進行篩分工作。

   4、運行中定時檢查滾筒篩分機的出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

   5、檢查篩面布料是否均勻，必要時可先停機進行調整，待滿足使用要求后可繼續(xù)生產。

   6、當出現(xiàn)異常聲響、異常振動或振動過于劇烈時要停車處理故障時，應立即停止喂料，對配重及激振裝置進行檢查和調整，待故障解除后方可重新進行生產。

   7、當電氣設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁再次啟動。待維修人員進行處理后，才能再次投入運行。

滾筒篩很好的為我們的生活提供了便利，那么有些客戶覺得有時候效果不好，今天我們了解一下滾筒篩的效果不好該如何改善吧。

1，篩孔的阻塞是滾筒篩的質量差的常見原因。此時，應減小滾筒篩的負荷，并及時完成篩面。

2，篩分材料的水含量或粘度太大，這傾向于引起附聚并且不易篩分。此時，建議采取以下措施(1)增加篩箱傾斜度; (2)使用熱蓋來破壞屏幕與材料之間水的表面張力; (3)在屏幕表面下方安裝球形板以產生振動; (4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細的顆粒材料。

3，滾筒篩喂料不均勻，導致物料堆積。如果原料太小，篩分效率大大降低，篩分質量過低，導致設備運行失敗。此時的解決方案是均勻進料。

4，屏幕未擰緊，傳動帶過松，容易導致篩分效果差，進而影響成品的質量。此時，屏幕應張緊，傳動皮帶應擰緊。

5.當滾筒篩材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時，屏蔽功率顯著降低。由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng)，因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小，因此客戶應根據(jù)實際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。

6.滾筒篩的傾斜度直接影響材料進入篩孔的角度。如果篩機的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動的速率，在篩面上的停留時間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。

7.篩分材料的形狀。由滾筒篩處理的大多數(shù)材料應該是規(guī)則的球形顆粒，使得材料可以在所有方向上穿過網(wǎng)，并且細長或板形材料將處于不同的方向。橫截面積不同，不能平滑地穿過網(wǎng)孔，導致篩分效率降低。

8.滾筒篩的篩區(qū)面積(篩孔面積與篩面總面積之比)直接影響設備的篩分效率。 因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線，但細篩線易磨損，處理量低， 所以通常使用分類器來分選更精細的材料顆粒。

滾筒篩生產廠家解答滾筒篩長久使用容易出現(xiàn)哪些問題？

1、滾筒篩電機受水受潮

解決方法：滾筒篩電機在使用的時候要注意生產環(huán)境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電機受水受潮，嚴禁開機作業(yè)，選擇烘干、維修或者更換。

2、電機控制盒漏電

解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有沾水現(xiàn)象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產安全事故。

3、電路絕緣皮破損或者老化

解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會直接危機到生產安全，平常開機作業(yè)前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設備的一端，因為跟隨篩體晃動，時間久了可能有磨損情況，要著重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線，防止電路絕緣皮破損。