在我們?nèi)粘Ｉ钪杏泻芏嗍称罚伎梢杂脷⒕亖?lái)殺菌，罐頭生產(chǎn)的制作都是殺菌鍋來(lái)進(jìn)行殺菌，現(xiàn)在食品加工廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。在這里，我們來(lái)介紹一下使用全自動(dòng)殺菌鍋的注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)器前，一定要檢查鍋門(mén)密封是否完好，檢查各個(gè)閥門(mén)、儀表是否正常。      

在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。

雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源

在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

殺菌鍋設(shè)備的安裝調(diào)試

（１）此設(shè)備無(wú)需地面基礎(chǔ)固定，只要調(diào)好小車(chē)導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌保持水平一致即可，能拖動(dòng)托盤(pán)及盤(pán)子自由出入鍋內(nèi)與小車(chē)為準(zhǔn)。

（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開(kāi)啟壓力 0.3Mpa ，用戶(hù)可以復(fù)驗(yàn)，但不允許隨意升高開(kāi)啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗(yàn)壓力為 0.3Mpa ）。

殺菌鍋控制系統(tǒng)

 A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門(mén)自動(dòng)控制。

 B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

 C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。

 D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。

殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小限量，以盡可能保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。（２）用戶(hù)應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味

殺菌設(shè)備主要有高溫?zé)崃⒕?20℃殺菌）、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設(shè)備、輻照殺菌等。按殺菌機(jī)械種類(lèi)分為：水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器、巴氏殺菌、瞬時(shí)滅菌機(jī)這大類(lèi)別。高溫?zé)崃⒕焊邷責(zé)崃⒕饕峭ㄟ^(guò)高溫，將食品內(nèi)的細(xì)菌殺菌，使食品內(nèi)的細(xì)菌數(shù)量、細(xì)菌總數(shù)以達(dá)到國(guó)家食品檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫?zé)崃⒕?。整個(gè)滅菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0。微波殺菌微波殺菌的原理微波殺菌設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用。微波對(duì)細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周?chē)娮雍碗x子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長(zhǎng)發(fā)育受阻礙死。