半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理：

一、噴補(bǔ)流程：噴補(bǔ)料通過料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來(lái)對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定：小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。

三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)掛料時(shí)間。

那轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)下料不穩(wěn)如何調(diào)？

　　噴補(bǔ)機(jī)在補(bǔ)爐生產(chǎn)中，根據(jù)物料的不同，要求的不同，需要調(diào)節(jié)噴補(bǔ)機(jī)的壓力大小，以滿足生產(chǎn)的需求。那么該設(shè)備的壓力調(diào)整方式：

　?。?）以開關(guān)總閥門通過壓力表顯示來(lái)控制和反饋物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。

　?。?）以通過調(diào)整減壓閥，控制物料噴涂時(shí)的實(shí)際壓力。

　　（3）以下料多少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)反映和控制物料的實(shí)際壓力。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉(cāng)、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測(cè)試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動(dòng)吸住抱緊待檢測(cè)的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動(dòng)液壓缸對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測(cè)樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時(shí)，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動(dòng)液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測(cè)精度高。噴補(bǔ)所需條件：