經(jīng)過球磨機(jī)磨碎之后的物料往往它們的粒度會更細(xì)一些，從這幾點可以看出該設(shè)備帶來的功效也會比較顯著。如果該設(shè)備出現(xiàn)了飽磨現(xiàn)象，這個時候及時處理，并且及時預(yù)防。處理措施有哪些？

　　1、加強(qiáng)球磨機(jī)運行中檢查，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)出現(xiàn)不正常的沉悶聲音，應(yīng)立即減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)在少料或無料下運轉(zhuǎn)，直至排空磨內(nèi)物料，磨音恢復(fù)正常后才能再進(jìn)料。注意進(jìn)料時應(yīng)減產(chǎn)運行一段時間，因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨。

　　2、經(jīng)常檢查并調(diào)整動、靜顎齒板問的大距離。該距離應(yīng)與生產(chǎn)線使用的球磨機(jī)要求進(jìn)料物料盡寸相匹配。

　　3、合理配置鋼球裝載量及級配，提高球磨機(jī)研磨能力。一般一倉鋼球配置平均球徑是Φ60mm，兩倉裝載量約為簡體體積的28%~30%左右。使用一段時間后，球和段會發(fā)生一定損耗，應(yīng)定期檢查兩倉損耗情況，及時調(diào)整填充率及級配。

　　所以說不管球磨機(jī)遇到了什么故障，我們都應(yīng)該及時進(jìn)行處理，我們也只有按照相關(guān)的要求進(jìn)行操作才能避免一些不必要的故障產(chǎn)生，才能有效提高它的性能。

25噸礦石球磨機(jī)

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入倉時候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。