節(jié)能薄膜蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)保節(jié)能薄膜蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到一效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。

c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。

d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

薄膜蒸發(fā)器節(jié)能原理

    薄膜蒸發(fā)器工作原理：

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。

物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。

一、概述

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。

在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。

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多效降膜式蒸發(fā)器工作原理

       多效降膜式蒸發(fā)器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據(jù)物料的屬性、操作方式以及相關費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。根據(jù)降膜式蒸發(fā)器的概述的運用實例，總結(jié)出了三個要點：一是無論降膜還是升膜的方法，都需要根據(jù)物料的屬性來選擇；二是降膜式蒸發(fā)器應合理選擇多效，其原因是節(jié)能；三是對多效將模式蒸發(fā)器流程的確認要根據(jù)蒸發(fā)溶液的特性而定。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點

 青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰镜慕的ふ舭l(fā)器進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過流量計顯示流量，再經(jīng)預熱帶苦預熱后，進入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行點；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度，達到預定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

  青島藍清源環(huán)保科技升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點：①占地面積小，空間高度低，結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，投資少；②常為連續(xù)操作，亦可間歇操作；③清洗方便，勞動強度低，并可用清洗液循環(huán)清洗；④物料循環(huán)較好，正常操作時不易結(jié)焦。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

其缺點：①不適宜于高粘度物料的濃縮，如甜煉乳的濃縮；也不適宜于終點濃度要求嚴格的物料濃縮，如淡煉乳的濃縮；②操作要求較高，應嚴格控制料位，出料系統(tǒng)及加熱器底部密封要求高，操作中不宜隨意停車，否則易結(jié)焦；③在連續(xù)出料操作中，會有少量料液長期在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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