?內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削主要加工方式

內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤滑通孔磨削：

（1）調(diào)整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復(fù)，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：

在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺縱向運(yùn)動方向平行。

（3.）磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤滑不通孔的磨削：

為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程；要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長度大不的內(nèi)孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負(fù)荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強(qiáng)接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

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?磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議

目前我國大量的企業(yè)在購買機(jī)床時，首先關(guān)注的是性能和價格，當(dāng)機(jī)床進(jìn)入工廠開始加工缺忘了一件重要的事情“機(jī)床保養(yǎng)”，說到這點(diǎn)可以做個比較，大家在購買車輛時，因關(guān)注著人生安全，所以在車輛一到保養(yǎng)時，大家會及時的做個保養(yǎng)，但是機(jī)床在為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時到了保養(yǎng)周期確缺少了必要的保養(yǎng)，在這樣的情況下機(jī)床就容易出現(xiàn)較多的故障，企業(yè)對生產(chǎn)家提出抱怨或指責(zé)，在此本人對機(jī)床保養(yǎng)提出以下幾點(diǎn)建議：

   一、機(jī)床到廠安裝就位時：

工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；

磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；

電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

機(jī)床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機(jī)床移動的空間，不會造成機(jī)床的碰撞及人員安全。

   二、機(jī)床準(zhǔn)備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。

2、磨床各傳動部位在通電開機(jī)時，請先采用手動試機(jī)，確保各部件的傳動已打開。

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。

   三、機(jī)床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。

2、對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損。

4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

   四、機(jī)床常規(guī)保養(yǎng)：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周定點(diǎn)查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

?磨床與砂輪的基礎(chǔ)科普

 磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機(jī),研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。

   ⑴外圓磨床:主要用于磨削內(nèi),外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.  主參數(shù):d磨削直徑

   ⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導(dǎo)軌之間,由托板支撐進(jìn)行磨削。

   無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

    ①生產(chǎn)率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)

    ②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

    ③能配上自動上料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)

   ⑶內(nèi)圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數(shù)是打磨削內(nèi)孔直徑

   ⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產(chǎn)率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產(chǎn)率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。

?內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個互不干涉的傳動機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進(jìn)給方式。

機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀。

工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

工作臺起動手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

機(jī)床砂輪軸g轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。