反應釜

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質(zhì)時應保證設備地通風良好。（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油jue對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。在設定恒溫條件下,密封的玻璃反應釜內(nèi),可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能進行反應溶液的回流與蒸餾,是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜的分為哪幾種常見類型?

磁力攪拌反應釜

采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于jue對密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于各種、、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行

　襯氟反應釜泄漏引發(fā)火災的主要原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。

　一步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規(guī)范和標準。設計需嚴格把關(guān)，根據(jù)不同的工藝特點和過程，再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。※技術(shù)特點※整體不銹鋼立柱移動式框架結(jié)構(gòu),五口反應釜蓋,具回流、加液、測溫等全套玻璃。