在制作石膏漿體時，脫硫石膏容易沉淀，不同于天然石膏能和水很好的混合，給建筑施工和生產(chǎn)制作帶來了困難，使得生產(chǎn)很難進行，或者制品強度分布不均，容易損壞。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以勻態(tài)存在。

脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。

由于脫硫石膏自身的顆粒相對較粗，顆粒級的自身級配相對較差，因此會會使得如果運用所生產(chǎn)出的脫硫石膏性能會較差，如果將這種石膏加水后一般會使得水分存入到分層內(nèi)，并且會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，因此為了將這一現(xiàn)象改善。就應(yīng)該合理的改善煅燒的脫硫石膏自身的顆粒級配，采用粉塵能夠有效的改善脫硫石膏自身顆粒級配的方法。經(jīng)過將脫硫石膏進行粉磨后可有效的促使脫硫石膏自身的粒徑分布范圍出現(xiàn)變寬的現(xiàn)象，并且在將其將入水后期自身的流變性能變好，并且顆粒的級配較為合理，并且分層的現(xiàn)象消失。

隨著力學時間的不斷延長會使得力學性能逐漸減小，當脫硫石膏粉磨了10min 之后，由于其試樣成型后所需要水量會不斷增加，其力學的性能會與其他幾種樣品的性能出現(xiàn)減小的現(xiàn)象，但是隨著粉磨時間的變化，而粉磨能改變脫硫石膏粉的級配，因此將試樣的脫硫石膏加水后，會使其自身所出現(xiàn)層離情況消失，因此脫硫石膏粉進行燒斷應(yīng)用于建筑石膏粉當中，粉磨工作是一項重要的工作內(nèi)容。

在水泥中摻入3%至4%的脫硫石膏，能有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間、增強水泥的強度，利用脫硫石膏生產(chǎn)石膏砌塊，粉刷石膏和紙面石膏板，效果也比較好。隨著水泥產(chǎn)能的下降，水泥緩凝劑用量下降，石膏板生產(chǎn)量也逐漸下降，而發(fā)電廠煙氣脫硫的量沒有下降，也就是脫硫石膏的資源利用需要尋求新的使用途徑?；诨炷林械哪z凝材料只有水泥中摻加了緩凝劑脫硫石膏，而超細?；郀t礦渣粉在磨制時沒有摻加脫硫石膏，為了有效的調(diào)節(jié)礦粉中鈣鋁黃長石（C2AS）和硅酸二鈣（C2S）的水化速度，減少混凝土的坍落度損失，我們以此為理論基礎(chǔ)，進行驗證。