闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來(lái)源。在制造過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)熱處理恢復(fù)或者改善材料力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)當(dāng)制備母材熱處理試件。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長(zhǎng)，裝配間隙不能過(guò)大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。操作工作過(guò)程：(1)打開(kāi)進(jìn)料閥和排氣閥，倉(cāng)式泵在常壓下進(jìn)料，直到水平料位計(jì)發(fā)出倉(cāng)滿指示信號(hào)為止。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

?壓力容器(儲(chǔ)氣罐)安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器（儲(chǔ)氣罐）操作員使用過(guò)程中的人身安全，貫徹落實(shí)“安全first，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：

1.操作壓力容器（儲(chǔ)氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計(jì)量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門打開(kāi)緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。

7. 隨時(shí)檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動(dòng)和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報(bào)申請(qǐng)。

8.如果長(zhǎng)期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9、壓力容器（儲(chǔ)氣罐）在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有、物體。

10、機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無(wú)雜物。

不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的容器強(qiáng)制性要求

1. 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求。[TSG 21-2016

p16 3.1.4.4.2(4)]

2. 免除耐壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]

(1)提高原材料要求(特殊的冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分規(guī)定、較高的沖擊

功指標(biāo)，增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率等)；

(2)危險(xiǎn)部位做局部應(yīng)力分析；

(3)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減小總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)所引起的二次應(yīng)力

和峰值應(yīng)力的影響；

(4)采用嚴(yán)格評(píng)定的焊接工藝；

(5)采用焊接方法；

(6)無(wú)損檢測(cè)提高比例，提高合格級(jí)別；

經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在圖樣上注明。