激光切割機(jī)復(fù)位出現(xiàn)故障的原因分析

　　在使用過(guò)程中可能會(huì)由于某些不正當(dāng)?shù)牟僮鞒霈F(xiàn)一些意外問題,今天介紹的主要是激光切割機(jī)復(fù)位不正?，F(xiàn)象是由什么原因引起的,解決激光切割機(jī)復(fù)位不正常現(xiàn)象的一些方法,找到原因后才能更好的解決。

　　激光切割機(jī)復(fù)位不正常原因包括一下幾個(gè)方面:1、激光切割機(jī)X軸與Y軸運(yùn)動(dòng)方向相反，且撞擊側(cè)端，這種現(xiàn)象要檢查主板參數(shù)是否出錯(cuò)，要停機(jī)檢查主板的參數(shù)設(shè)置是否有問題。2、激光切割機(jī)控制面板顯示正常，X軸與Y軸不動(dòng)，可以嘗試把主板的傳感器端子拔了，看看機(jī)器是否有動(dòng)作，這種情況就要考慮更換傳感器了。3、橫梁復(fù)位正常，激光切割機(jī)X軸復(fù)位不動(dòng)，可能電機(jī)線斷或電機(jī)軸斷，這種現(xiàn)象要更換電機(jī)線或小電機(jī)。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。4、復(fù)位時(shí)方向正確，但到了頂點(diǎn)，X軸或Y軸不能停下來(lái)（先查看主板參數(shù)），如正確，這種現(xiàn)象要檢查主板或傳感器，更換排除。

激光切割機(jī)的氣路由兩部分組成，一部分為提供給切割機(jī)的頭部的切割氣體，可選氣體有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮?dú)狻Ａ硪徊糠譃檩o助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣，包括輔助功能中托料氣缸使用氣體和光路的正壓除塵氣體。

　　切割氣體分為三種氣體:壓縮空氣、氧氣和氮?dú)?，這三種氣體可根據(jù)不同材料來(lái)選擇。壓縮空氣主要是用米切普通碳鋼板，零件切割表面精度要求不高時(shí)可用，可降低成本。氧氣主要是用來(lái)切普通碳鋼和對(duì)切割表面氧化要求不高的不銹鋼。氮?dú)庵饕脕?lái)切不銹鋼和合金鋼。各行業(yè)的發(fā)展都需要金屬激光切割機(jī),所以不管在出于什么樣的原因,我們都需要這樣一種設(shè)備來(lái)輔助企業(yè)的高效率生產(chǎn)。對(duì)于壓縮空氣而言，本機(jī)分成三路使用:一-路作為切割機(jī)的頭部的氣體; 作為氣托料使用氣體;一路作為機(jī)械保養(yǎng)清潔用的氣體。其使用壓力由對(duì)應(yīng)的調(diào)壓閥調(diào)整。

　　關(guān)于切割機(jī)的切割速度：

　　給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，只要在閥值以上，材料的 切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素:(1)提高功率(500-2000w);(2)改變光束模式;(3)減小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)對(duì)金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比原件寬。小范圍的熱量過(guò)度會(huì)使材料產(chǎn)生燃燒氧化，這些都是不利于加工的，為了讓用戶進(jìn)一步了解激光切割，在此為大家敘述不同輔助氣體在激光切割中的作用。