擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面；

在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

要想提高機(jī)械加工的精度首先提高機(jī)床本身的精度，提高機(jī)床本身的精度應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的安裝機(jī)床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對(duì)刀具、夾具等部件位置進(jìn)行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機(jī)械加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制機(jī)械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應(yīng)力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機(jī)械運(yùn)作過程中，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的誤差進(jìn)行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對(duì)應(yīng)的維修方案,定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢修,及時(shí)更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

機(jī)械加工工藝優(yōu)化方案

選擇精良的機(jī)械加工工藝路線：機(jī)械加工工藝路線是機(jī)械加工過程中很重要的一個(gè)加工組成部分。為了降低生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的影響。我們要根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行機(jī)械加工工藝路線的制訂。在制訂的過程中要考慮到生產(chǎn)效率和加工成品燈因素，同時(shí)還應(yīng)該結(jié)合周圍的環(huán)境和資源。多方面提高機(jī)械加工的效率同時(shí)，對(duì)環(huán)境做好保護(hù)，這樣才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

精密機(jī)械零部件加工與普通的機(jī)械加工是否有區(qū)別？

這個(gè)問題，從專業(yè)角度來講其為是即為精密機(jī)械零部件加工與普通的機(jī)械加工是有一些區(qū)別和一些不同之處，所以是要知道它之間的具體區(qū)別，這樣才干來正確區(qū)分，進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際情況和加工要求來正確選擇，從而很好防止錯(cuò)誤選擇這一問題。

會(huì)涉及到加工流程和加工工藝，而將這兩個(gè)進(jìn)行比較，由于它重要性上是一樣的沒有輕重之分，所以是無法進(jìn)行比擬，而且從另一角度來講，這樣比較沒有任何意義和價(jià)值，不需要進(jìn)行這項(xiàng)工作，因此，這個(gè)問題沒有且無法作答。