我們知道，電機(jī)與機(jī)械間會(huì)有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器)，經(jīng)過(guò)一系列的彈性環(huán)節(jié)會(huì)使得機(jī)床在傳動(dòng)過(guò)程中存在細(xì)微的誤差，而系統(tǒng)此時(shí)只知道電機(jī)的反饋，并不知道傳動(dòng)中的誤差，因此實(shí)際的控制精度會(huì)受此影響。針對(duì)這種情況，中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測(cè)量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”，這樣一來(lái)系統(tǒng)就可以直接通過(guò)光柵尺得到機(jī)械的實(shí)際反饋來(lái)進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，從而提高機(jī)床的精度。

別的針對(duì)驅(qū)動(dòng)性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過(guò)程中的加工精度，對(duì)體系的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門(mén)，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

　　4、加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時(shí)對(duì)體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對(duì)完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時(shí)對(duì)液壓體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.機(jī)床方位問(wèn)題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動(dòng)或加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺(jué)電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛;而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有顫動(dòng)得這么顯著;中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過(guò)程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。