擠壓機(jī)的工作效率

擠壓機(jī)本身就是工業(yè)制造領(lǐng)域的重要設(shè)備之一，因此提高擠壓機(jī)的工作效率是個(gè)大科研和企事業(yè)單位都需要解決的重要問(wèn)題之一，希望可以通過(guò)改裝可以有效的提高擠壓機(jī)的工作效率。

這里所說(shuō)的改裝首先就是要為擠壓機(jī)加裝一套水處理系統(tǒng)，將中水進(jìn)行軟、凈化再處理，使其不容易結(jié)垢，用加壓泵打入冷卻管路增大壓力。并在水接入口處裝上過(guò)濾網(wǎng)，并定期清理濾網(wǎng)。這樣維護(hù)起來(lái)及簡(jiǎn)單又方便，同時(shí)降低了設(shè)備故障率，延長(zhǎng)了系統(tǒng)使用周期。

同時(shí)，還要將擠壓機(jī)的原進(jìn)水主管路拆除，加大管口直徑，增加通流面積；還要將原反沖水路拆除，更換成內(nèi)壁光滑的不銹鋼管路并加大管口直徑，減少水垢在管壁的形成，機(jī)組內(nèi)串聯(lián)管路改為并聯(lián)管路。

改造后，擠壓機(jī)冷卻管路的阻力減小，進(jìn)入油冷卻器的水量增大，實(shí)現(xiàn)了降低油溫和排氣溫度的目的，使得設(shè)備冷卻效果明顯變好，溫升現(xiàn)象基本消除?？諝馄焚|(zhì)變好，油耗降低，效率也相應(yīng)提高

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在擠壓機(jī)中，模頭的存在具有雙重功能，一方面是將擠壓料模壓成所要求的形狀；還有一方面則是作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。因此，確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

目前，已開(kāi)發(fā)應(yīng)用的擠壓機(jī)模頭就有很多種，包括多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭，可用其加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

而截料機(jī)構(gòu)在擠壓機(jī)中的作用就是將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長(zhǎng)度要求均勻地切斷成整齊表面的制品。在這過(guò)程中，截?cái)嗔系拈L(zhǎng)度主要取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截?cái)嗔祥L(zhǎng)度越短。

另外還將涉及到擠壓機(jī)截料機(jī)構(gòu)截?cái)嗔系恼R度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離，而該間隙距離應(yīng)小于0.2mm，以確保整齊地切斷擠壓料；但也不能超過(guò)0.5mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。、

擠壓模具原因造成大帽

模套和模具配合間隙過(guò)大，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見(jiàn)于從小機(jī)臺(tái)改裝過(guò)來(lái)的模具。

擠壓比過(guò)高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流鋁型材切割機(jī)鋸片出。擠壓模具沒(méi)有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，可適當(dāng)提高棒溫和模溫，筒溫。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)，減少定尺。鋁棒過(guò)短時(shí)可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。