工業(yè)電爐市場(chǎng)發(fā)展前景樂(lè)觀

        目前我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多類型的環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)制作煤氣發(fā)生爐，軋鋼加熱爐，鍛造加熱爐，熱處理爐等工業(yè)爐窯，承接EPC總承包業(yè)務(wù)及大修/改造工程。同時(shí)還經(jīng)營(yíng)專業(yè)生產(chǎn)高溫合金，鎳基合金，精密合金，哈氏合金，電熱材料的棒，板，帶，絲，管材及各種工業(yè)爐配件等。 

       市面上有很多類型的工業(yè)電爐，不僅質(zhì)量得到保障，而且使用起來(lái)也是極其方便的，特別是有一款箱式電爐又稱實(shí)驗(yàn)室電爐或馬弗爐，與相應(yīng)的熱電偶和溫度控制臺(tái)配套使用，能在額定溫度范圍內(nèi)自動(dòng)測(cè)溫控溫，適用于大專院校，科研及環(huán)保單位的實(shí)驗(yàn)室，作分析，測(cè)定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫?zé)Y(jié)及金屬工件在空氣中進(jìn)行正火，退火，淬火之用。

        爐體及配套控制臺(tái)箱體由質(zhì)優(yōu)鋼板制成，爐膛采用碳化硅燒結(jié)成形或高鋁磚組成。爐膛與爐體之間筑輕質(zhì)磚和充鎮(zhèn)保溫材料。1200度內(nèi)內(nèi)的發(fā)熱元件分布在爐膛周?chē)?300度以上的電爐發(fā)熱元件在爐膛內(nèi)室。配套控制臺(tái)由溫度指示儀。電流表。電壓表。熔斷器及可控硅組合成。

工業(yè)爐的分類，主要用于石化工業(yè)爐，根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加熱過(guò)程可以分為圓筒爐、立式爐、臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐、網(wǎng)帶傳動(dòng)爐、工業(yè)燃燒爐：

1、圓筒爐由鋼框架和筒體，爐內(nèi)襯耐火保溫材料和隔熱材料，和管式爐系統(tǒng)，用純熱輻射和對(duì)流根據(jù)爐配件和身體的其他部分。在石油化工管式爐是常用的工業(yè)爐。

2、立式爐是一種壓力容器，一部分是類似于平坦的頂（底）或錐形頂（底）的壓力容器，如流沸騰爐、蓄熱爐、煤氣發(fā)生爐等，爐體多數(shù)均有復(fù)雜的內(nèi)件和襯耐火材料，催化劑填料等。

3、臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐是水平旋轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝有螺旋輸送機(jī)或管，有驅(qū)動(dòng)和減速如旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器。

4、網(wǎng)帶傳動(dòng)爐外部有升降裝置，爐內(nèi)有耐火保溫材料。

5、其他工業(yè)燃燒爐。將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)排出焚燒的工業(yè)爐

正火爐與退火爐區(qū)別的相關(guān)介紹：

　　退火爐是一種金屬熱處理工藝，就是將金屬緩慢加熱到預(yù)定溫度，保持夠多的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。

　　與正火爐不同的是退火爐可以軟化經(jīng)鑄造、鍛造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，除去剩余應(yīng)力，或獲得預(yù)期的物理性能。

　　退火爐退火的目的：

　?。?）減低硬度，增加可加工性；

　?。?）除去殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋傾向；

　　（3）細(xì)顆粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)，除去缺陷。

　　正火爐目的是細(xì)化晶粒尺寸，使碳化物分布均勻，正火與退火的區(qū)別在于正火的冷卻速度略快于退火，因此正火組織比退火組織細(xì)，力學(xué)性能也得到改良。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率高。因此，在生產(chǎn)中盡量采用正火代替退火。

正火爐金屬熱處理

金屬熱處理是將金屬工件放在介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。    

金屬熱處理是網(wǎng)帶式淬火爐,托輥式網(wǎng)帶爐機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點(diǎn)是完善的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。