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發(fā)布時(shí)間：2021-05-15 07:57
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進(jìn)行磷化加工對(duì)于工件自身來(lái)說(shuō)有以下作用：
一：增強(qiáng)金屬工件的表面性能。通過(guò)對(duì)金屬工件進(jìn)行磷化加工，能夠使其表面的耐磨性能、潤(rùn)滑性等性能得到有效的增強(qiáng)，以此工件在有優(yōu)良表面性能的情況下，就可以更好地在應(yīng)用中保持穩(wěn)定的表面效果。
二：提升金屬工件的表面加工性能。通過(guò)進(jìn)行磷化加工，能夠使金屬工件的表面涂裝性、熱處理效果、施鍍性等加工方面的性能得到很好的提升，以此優(yōu)化工件后續(xù)的加工工作進(jìn)行，優(yōu)化工件后續(xù)的表面加工處理效果。
三：優(yōu)化金屬工件的使用性能。在進(jìn)行磷化加工能夠提高金屬道具的使用性能及增強(qiáng)金屬工件的表面功能性的作用發(fā)揮之下，必然可以使金屬工件的使用性能得到很好的優(yōu)化，令工件在應(yīng)用中呈現(xiàn)出更好的表面效果。
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用zui為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。
與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢(shì)完全不產(chǎn)生有毒物質(zhì)不產(chǎn)生腐蝕性蒸汽，因此無(wú)需萃取對(duì)操作的工人無(wú)害按照（德國(guó)）《聯(lián)邦防止有害物侵入法》的規(guī)定，該公司的設(shè)備無(wú)需審查與其他工藝相比，此工藝對(duì)各個(gè)流程的處理更徹底、更節(jié)約、更快速精簡(jiǎn)的工藝，更具效益只需一個(gè)處理池大大縮減處理設(shè)備的投入減少維修支出只需傳統(tǒng)處理設(shè)備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個(gè)工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節(jié)約持續(xù)運(yùn)行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環(huán)—無(wú)需沖洗在流程結(jié)束后，經(jīng)處理的工件受磷酸鐵層保護(hù)烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個(gè)放置于車間里進(jìn)行正常烘干持續(xù)6-24小時(shí)通過(guò)此過(guò)程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運(yùn)往下一步加工通過(guò)此過(guò)程膜層厚度達(dá)到3-4微米
