鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導(dǎo)電觸點和掛具的維護保養(yǎng)。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽極間距不一致。在掛具設(shè)計、槽體設(shè)計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

鍍硬鉻局部表面無鍍層

產(chǎn)生原因：

①氧化物不導(dǎo)電

②接觸不良，掛具導(dǎo)電體截面積太小

③鍍件表面的孔眼未絕緣

④槽底部位陽極有碰電現(xiàn)象

⑤鑄件粗糙度高，采用的沖擊電流太小

排除方法：

①用鋼絲刷刷除或用堿液陰極電解除去

②正確計算導(dǎo)電截面積

③保持觸點良好

④孔眼中應(yīng)涂絕緣漆或塞塑料管，排除碰電原因

⑤提高鑄件表面光潔度，加大沖擊電流

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部嚴重起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現(xiàn)。??

這二現(xiàn)象據(jù)說過去未曾發(fā)生過，經(jīng)進一步觀察發(fā)現(xiàn)問題在槽底，因工件的上半部分少且多為細毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中硫酸與鉻酐之比含量過低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來一根化驗溶液時吸取溶液的長型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發(fā)現(xiàn)這一癥狀，因過去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進、出槽時不會擾動泥漿，互不干涉，故相安無事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，質(zhì)量問題徹底得到解決。??

為徹底除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時可加入3～4g/L粉末活性炭，并同時將溶液的溫度調(diào)至60～70℃，處理過程中要多攪拌，以提高吸附效果。

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素：

1、電鍍設(shè)備

電鍍硬鉻設(shè)備主要包括掛鉤、攪拌設(shè)備、電源等。方形掛鉤和電鍍槽一起使用，圓形掛鉤與電鍍槽結(jié)合使用。電鍍槽及掛鉤有助于確保電流分布的均勻性。

2、工藝參數(shù)

工藝參數(shù)主要包括溫度、電鍍液的酸堿度和電鍍液的組成，所以一定要按要求進行測試 ，要求不符合的及時調(diào)整 。不然肯定會影響到產(chǎn)品質(zhì)量 。