萬一糾偏裝置失靈,濾帶接近并觸動(dòng)限位開關(guān)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動(dòng)限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

污泥脫水機(jī)差速度大小,決定了處理能力和泥餅干度

污泥脫水機(jī)

差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差轉(zhuǎn)速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足大處理能力和佳處理效果這一對(duì)矛盾中，要找到佳差速度值，這個(gè)數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行上下調(diào)整，結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。

如果進(jìn)泥負(fù)荷過大，差數(shù)度過大，不但會(huì)影響泥餅干度，同時(shí)也會(huì)使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。

以待處理污泥濃度為例:若排放到污泥脫水車間的待處

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實(shí)相對(duì)值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時(shí)候沒有及時(shí)調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì)被浪費(fèi)了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會(huì)有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì)相應(yīng)下降。

污泥濃度發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量

這種變化在污水處理廠運(yùn)行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場，這種變化幅度會(huì)更顯著。因此，在現(xiàn)場要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運(yùn)行;在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費(fèi)。

具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到經(jīng)濟(jì)加藥泵運(yùn)行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調(diào)節(jié)。反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調(diào)整。