曾有多人對(duì)不飽和橡膠臭氧化龜裂的產(chǎn)生和增長(zhǎng)做過(guò)研究。這些研究者根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分別提出了龜裂產(chǎn)生及增長(zhǎng)的機(jī)理。例如有人認(rèn)為龜裂的產(chǎn)生，是由于在應(yīng)力作用下因臭氧化物分解產(chǎn)生的斷裂分子鏈，相互分離的傾向大于重新結(jié)合傾向的結(jié)果。而龜裂的增長(zhǎng)則與臭氧的濃度和橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)性有關(guān)，當(dāng)臭氧濃度一定時(shí)，分子鏈運(yùn)動(dòng)性越大，裂紋增長(zhǎng)就越快。也有人認(rèn)為臭氧龜裂的產(chǎn)生和增長(zhǎng)與橡膠臭氧化形成的臭氧化物薄層的物性以及與原橡膠表面層的物性不同有關(guān)。

橡膠制品加工 基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

壓力機(jī)工作溫可達(dá)150度左右，將制品模具放入流化溫度臺(tái)內(nèi)，與壓力機(jī)的流化臺(tái)溫度相等時(shí)，將模具退出流化臺(tái)，打開(kāi)模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時(shí)投入模具型腔內(nèi)，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺(tái)內(nèi)進(jìn)行恒溫流化。操作電器開(kāi)關(guān)進(jìn)行緩慢加壓，根據(jù)制品大小不同需用的壓力，返復(fù)操作壓力機(jī)械閉合起落2-6次，將制品的氣體完全放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時(shí)間應(yīng)根據(jù)制品大小不同來(lái)確定，一般在2-15分鐘左右。

     橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。下面就來(lái)給大家講解一下常見(jiàn)橡膠制品的主要分類有哪些?泡孔機(jī)構(gòu)類閉孔微孔橡膠和開(kāi)孔微孔橡膠;發(fā)泡倍率類，低發(fā)泡(視密度≥0.5g/平方厘米)和高發(fā)泡(視密度<0.5g/平方厘米);因此制作技術(shù)含量比較高，時(shí)間也相對(duì)要長(zhǎng)些，一般大模按7-12天計(jì)算交期。