在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.

混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備

現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。

1.我司核心引進國際技術(shù)，和設備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。

2.本機與傳統(tǒng)機相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。

3.密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。

4.清料方面，采用翻轉(zhuǎn)傾倒式設計，清料方便，無殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢。

5.轉(zhuǎn)子方面的設計采用S螺旋線型增加剪切長度，節(jié)省煉料的時間

6.密封設計采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封，帶自補償功能密封效果好。

適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

特點：生產(chǎn)，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。