提升裝配線生產(chǎn)效率，要進(jìn)行合理的裝配線設(shè)計

裝配線的設(shè)計要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行，合理的設(shè)計直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響到生產(chǎn)的運(yùn)行效率。

提升裝配線生產(chǎn)效率，要注意裝配線的布局

裝配線也是車間生產(chǎn)布局的重要環(huán)節(jié)，越簡單越好。與此同時，還要考慮到生產(chǎn)經(jīng)營者的行為習(xí)慣。若裝配線布局過于混亂或過于復(fù)雜，將降低運(yùn)營商的生產(chǎn)力。

工業(yè)輸送線的框架通常由鋁型材組成，因?yàn)殇X型材不需要焊接，重量輕，硬度好，美觀，不生銹并且表面不需要上漆。根據(jù)圖紙要求切割不同類型的鋁型材，并用螺栓和螺母組裝。輥?zhàn)影惭b在皮帶裝配線輸送面的兩端，便于皮帶輸送線的循環(huán)作業(yè)。安裝輥?zhàn)雍?，皮帶裝配線可以安裝在輸送機(jī)框架上。底盤安裝在皮帶裝配線輸送機(jī)框架的底部，以防止地板因摩擦而磨損。同時，整個皮帶輸送線的高度可以通過腳凳根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

自動化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī)，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運(yùn)行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點(diǎn)膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標(biāo)、自動老化、自動分揀、自動搬運(yùn)、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機(jī)工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機(jī)，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補(bǔ)上一個人，整條自動線正常運(yùn)行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點(diǎn)。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過程。

要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價格等。