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隨著科學技術的發(fā)展、人們經濟水平的飛躍和人們生活水平的進步，電能已經在人們的生活、工作、生產和學習的各個領域大力應用。電能是發(fā)電機將水能、熱能、原子能、風能和光能等形式的能量轉化為而產生的，電能可以分為直流電能、交流電能和高頻電能。電能的使用就伴隨著發(fā)電機的大力推廣，目前大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內孔直徑1000mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難，電機座零件的端面和內孔缺少機床進行加工，普遍還在使用傳統(tǒng)鏜床加工電機座等大型深孔類零件，由于傳統(tǒng)鏜床主軸直徑小、剛度差，使得電機座等大型深孔類零件的加工效率低，精度差。

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一種數控電機座鏜床懸伸套筒結構，其特征在于，包括主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱相連，伺服電機安裝在主軸箱上，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內并且傳動軸位于主軸內，主軸和傳動軸均與差動進給箱相連并且主軸和傳動軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內，旋伸套筒遠離主軸的一側依次安裝有轉盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉盤的一側安裝有齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機安裝在主軸箱上。

該技術涉及一種數控刀架結構，特別是一種適合立車數控四工位自動換刀的刀架結構，屬于機械工業(yè)領域。該裝置包括固定在滑枕兩側的油缸支架，油缸桿通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數控四工位刀架結構，采用伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉進給，進給量易于控制，且進給精度較原進給精度高，對工件的加工質量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動換刀，避免換刀后自動換刀。刀具進給結構的精度直接影響到工件的加工精度，而進給結構的進給精度較低，進給精度也相應降低，因此，對刀具進給結構的設計，對工件的加工精度有很大的意義。

刀具進給結構一般采用普通三相異步電機帶動絲桿轉動進給，這種進給結構存在進給精度低的問題，導致工件加工精度不高，在加工工件過程中，采用手動換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術的目的是改進原有技術，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控四工位刀架結構。根據本技術提供的技術方案，一種立車數控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側，通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設置有一個隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊。

一種盤類立式多主軸數控車床，主要由多組主軸單元、X向數控滑臺、 Z向數控滑臺、數控轉塔刀架及一組機座組成，其特點是： Z向數控滑臺的滑臺安裝在機座后部， Z向數控滑臺為豎直布置； Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺均可獨立運動； Z向數控滑臺的滑臺與 Z向數控滑臺均可獨立運動；多組主軸數控滑臺為一體，各 X向數控滑臺的滑臺都可獨立運動；多組數控滑臺的滑板也是由多個 X向數控滑臺的滑板組成，每個 X向數控滑臺的滑板都是在 X向數控滑臺的基礎上運動的；多組X向數控滑臺的滑臺均可獨立運動；多組主軸單元呈并列布局，每個 X向數控滑臺都是在 Z向數控滑臺的滑臺上安裝多個 X向數控滑臺的滑臺，其特點是： Z向數控滑臺的滑臺與 Z向數控滑臺都可獨立運動。

多組主軸數控滑臺都是由多組主軸單元、X向數控滑臺、 Z向數控滑臺的滑臺及 Z向數控滑臺的滑臺都可獨立運動；多組主軸數控滑臺都是在 X向數控滑臺的滑臺上安裝多個 X向數控滑臺的滑臺及 Z向數控滑臺的滑臺上都可獨立運動；多組主軸數控滑臺的滑板滑板是在 X向數控滑臺的滑座上始終在 Z向數控滑座上運動；伴隨著我國裝備制造業(yè)的振興和發(fā)展，數控機床作為機床工業(yè)的主品，已經成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備。

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五軸聯(lián)動加工中心在加工過程中需要大量冷卻油，同時底座上一般需要安裝滑臺，為了避免冷卻油濺射到滑臺，一般在滑臺的側邊安裝防護罩，為了避免冷卻油濺射到滑臺上，一般情況下在滑臺上安裝防護罩，在滑臺上安裝防護罩以配合防護罩。本文提出一種五軸聯(lián)動加工中心，可回收冷卻油，并與可伸縮保護罩配合的大型五軸聯(lián)動加工中心。本文通過以下所述的技術方案解決了以上技術問題。大型五軸聯(lián)動加工中心的底座，包括支撐框架及安裝臺面，其安裝臺面設置在支撐框架上，并且兩者一體成型，安裝臺面上設有兩個平行的滑軌安裝座，兩個滑軌安裝座外側設有一對凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個用于安裝龍門架的安裝基部，所述安裝臺面上、位于兩個滑軌安裝座之間設有一排油槽和泄油孔，所述排油槽與排油槽連通，所述安裝臺面上位于一對擋邊外側，設有兩個排油溝，所述排油溝的兩端開口并連通到底座外。更為特殊的是，在兩個滑軌安裝座之間設置有兩對凸起的軸承安裝座。

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本實用新型技術公開了一種數控機床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動桿和夾板，所述支架呈十字形設置且支架豎直和水平兩側均設有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動桿靠近固定殼體的一側設有連接柱，且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內腔，所述固定殼體的內腔設有轉盤，且轉盤上開設有四個弧形槽。本實用新型技術中，通過氣缸和移動板的設置，可使得齒輪套帶動轉盤發(fā)生轉動，通過弧形槽的設置，可使得轉盤在轉動的過程中四個連接柱帶動移動桿和夾板同時靠近或者遠離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實現(xiàn)了對不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動化化程度較高，使用起來更加方便。