天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司以＂誠信服務(wù)客戶＂為本，以＂技術(shù)＂為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以科技進(jìn)步圖發(fā)展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務(wù)宗旨，在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶，有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。

不銹鋼反應(yīng)釜的獨(dú)特設(shè)計(jì)的相關(guān)知識：    

1、不銹鋼反應(yīng)釜的釜內(nèi)兩組高速分散軸的分散器，使各種物料受到強(qiáng)列的剪切與分散混合，效果是普通混合機(jī)的幾倍。    

2、釜內(nèi)的高速分散器采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同速。    

3、不銹鋼反應(yīng)釜可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。夾套內(nèi)盤管可實(shí)現(xiàn)冷卻。中間的框式攪拌帶有刮壁軸，在攪拌的同時還能刮壁。使物料達(dá)到zui佳的混合效果。    

4、不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜采用獨(dú)特的密封，使物料可在真空下混合、攪拌，完全排除氣泡。    

5、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒拥对谛D(zhuǎn)時把電加熱不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁及釜底的物料完全刮掉。

不銹鋼反應(yīng)釜的超溫處理方法：是檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。其次就是根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作，增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率。zui后是關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

　　不銹鋼反應(yīng)釜常見故障：

　　現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。重新更換內(nèi)磁鋼。

　　故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法與供貨商，更換軸承、軸套。不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。

　　鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

反應(yīng)釜使用主要事項(xiàng)和基本性能

基本性能　　/

  1、使用壓力：0.2---0.4Mpa 　

  2、耐酸性：對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。 　

  3、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。　　

   4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 　

　5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 　　

  6、耐壓電：搪玻璃反應(yīng)罐具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。