3.1原理

一束平行光垂直入射，穿透介質(zhì)被介質(zhì)內(nèi)的顆粒散射，散射光與透射光被檢測器檢測到，11°散射光強(qiáng)與透射光強(qiáng)的比值與介質(zhì)內(nèi)的顆粒含量成正比關(guān)系。

因?yàn)槭巧⑸涔鈴?qiáng)和透射光強(qiáng)的比值，所以產(chǎn)品零點(diǎn)固化，無需標(biāo)定。

因?yàn)槭?1°散射角，所以產(chǎn)品抗雜光，穩(wěn)定性好。

因?yàn)槭峭耆诰€，無需取樣，所以過程溫度可達(dá)240°，過程壓力可達(dá)320Bar.

因?yàn)槭撬{(lán)寶石窗口，所以介質(zhì)流速只要達(dá)到1.5m/s，就可以自清潔。

3.2性能參數(shù)

量程：0-0.5ppm到0-500ppm

精度：±0.3%，分辨率0.015ppm

響應(yīng)時(shí)間：0.1s

1、乳化油品

設(shè)備潤滑系統(tǒng)中侵入一定量的水分，會使各類油品乳化呈不同色澤的乳濁狀態(tài)。這種乳化油進(jìn)入潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，不僅使機(jī)器的摩擦部件、液壓元件內(nèi)部生銹，同時(shí)會降低其潤滑性能。

2、生成泡沫

混入水分后易產(chǎn)生泡沫，堵塞油道，還會提高潤滑油的凝點(diǎn)，也會減低油膜強(qiáng)度，降低潤滑功能，導(dǎo)致機(jī)件磨損。

3、水解添加劑

水分會與油中的某些添加劑（如清凈分散劑、kang氧抗腐劑、抗暴劑等）作用，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等污染物，加速潤滑油的氧化。

油中水含量過高的后果

油中水的含量升高會導(dǎo)致油膜變化、

氧化、

加速磨損，

甚至可能由于氫脆或氣蝕導(dǎo)致軸承損

壞。

油中水含量檢測方法

測量油中水的方法有很多，包括但不限于在線傳感器、卡爾·費(fèi)舍爾滴定法、

、

濕

度檢查。由于成本過高，在線傳感器技術(shù)并不適用于所有領(lǐng)域。

卡爾·菲舍爾滴定法由于操

作條件苛刻，無法應(yīng)用于現(xiàn)場。

采用紅外方法，可以在幾秒內(nèi)檢測百萬分之一的

水含量，符合卡爾·費(fèi)歇爾滴定法的

ASTM

標(biāo)準(zhǔn)。

油中水含量測定解決方案

一旦設(shè)置了適當(dāng)?shù)膱?bào)警限值，

對水的濃度進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測，

如果檢測到較高的水含量，

就可以

使用多種方法將水從系統(tǒng)中除去。

可選擇方法有很多，

從相當(dāng)復(fù)雜的維護(hù)到簡單的更改，

都

可以將水含量恢復(fù)到正常水平。

預(yù)算水平、

時(shí)間和設(shè)備的臨界性都是選擇除水方法要考慮的

因素。真空脫水、重力分離、離心分離、凝聚過濾和

使用加熱組件是

除水的常用方法。