怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭

我們怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭呢？

一.首先我們應該考慮刀頭刀體的材料，如果刀體不耐磨，將會因為基體不足而不能支撐和保護合金刀齒，導至合金刀尖的脫落！反過來，如果刀齒合金不耐磨，不能承受強大的沖擊力，那么再好的刀體也是汪然！所以良好的耐磨材料是產品質量的重要保障！

二.檢查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受強大的沖擊力的！一般采用高頻銀化焊接方式；

三.熱處理硬度不宜過高，偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂，應該保持在42-44HRC之間；

四.卡片卡簧，卡簧必須膨脹力大，能承受長時間的擴張力；否則也會導至整個刀頭的脫落！卡片也必須要有一定的耐磨性能，能更好地保護刀座不受損害！

銑刨機刀頭的操作方法

銑刨機刀頭，是易損件之一，所以在工作的時候我們要正確判斷銑刨機的工作能力，合理使用機器。

盡量避免高負荷工作，嚴禁在趕工期的時候拼設備。嚴格控制銑刨深度和銑刨速度，在一般情況下，瀝青銑刨不提倡長時間進行單次銑刨深度超過12cm的銑刨作業(yè)，水泥銑刨則不超過2cm。

在銑刨作業(yè)時，有經驗的機手可以通過輸送皮帶出口的出料情況和設備的震動程度來判斷銑刨的速度是否合理。瀝青銑刨時，大深度和高速度的銑刨，有可能會由于大量產生的廢料超過了集料皮帶和銑刨鼓本身的排料能力，不能及時被排出銑刨室進而與刀頭、刀座進行摩擦，加劇刀頭刀座的磨損；水泥銑刨時，高速銑刨則會造成刀頭刀尖的崩裂、刀柄的斷裂和刀座的脫落，使設備的運行成本增加。

銑刨機刀頭斷裂原因分析與預防?

銑刨機刀頭斷裂原因分析與預防：

(1)銑刨機刀頭斷裂，大部分是由于生產刀具的熱處理工藝制定不當，造成實體刀體的硬度偏高，沖擊韌性偏低。同時，選用的刀具材料的低倍組織中金屬氧化物夾雜物過多導致沖擊韌性偏低，也是原因之一。

(2)要改善銑刨機刀頭耐磨性，應從制定合適的熱處理工藝，或者刀頭包覆硬質合金的部分堆焊或熱噴涂硬質合金考慮。防止刀具早期斷裂應從提高鋼的冶金質量，減少夾雜物的含量，選擇合適的熱處理工藝，適當增加刀具過渡部分圓角半徑及改善機加工表面質量等方面考慮。

1、橋面表面防水處理鑿毛，高速鐵路箱梁的梁面平整度和防水處理。

2、瀝青路面涌包，車轍，網(wǎng)裂，坑槽部位的銑刨清除。清除橋面和路面的冰雪。

3、瀝青砼新鋪前對原有舊路面輕度拉毛，或配合大型銑刨機完成邊角區(qū)域和鋼筋密布區(qū)域的銑刨拉毛作業(yè)。

4、去除地面涂層、油漆、各種交通標線；地面受損、積污需要翻新時，去除舊地坪表面等。

5、清除機場道路標線，飛機跑道輪胎制動痕跡等，重新獲得摩擦系數(shù)很高的粗糙表面。

6、對水泥瀝青路面、高速公路橋面、橋梁錯臺，環(huán)氧樹脂耐磨地面的超標高部位進行銑削調平。

7、道路微表處施工，對原有舊路面面層進行銑刨清除，為稀漿封層作準備。