水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產(chǎn)生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產(chǎn)生和擴展。

第2種說法是：助磨劑通過調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產(chǎn)量，一般可使磨機臺時產(chǎn)量提高15%以上。或在臺時產(chǎn)量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現(xiàn)象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

上助磨機理是一個復(fù)雜的問題。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細(xì)磨及超細(xì)磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細(xì)物料的聚集，尤其對高細(xì)磨物料效果更為顯著。

水泥助磨劑

產(chǎn)品品種：提產(chǎn)增強型

一、功用目標(biāo)：

１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產(chǎn)量；

２、 前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；

二、摻入量

水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。

三、習(xí)氣水泥品種

該產(chǎn)品適宜32.5和42.5通常、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。