【塑料常識】耐候色母料粒的分類及品種和等級劃分

耐候色母料的全稱叫耐候色母料粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。耐候色母料主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。     耐候色母料的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE耐候色母料、PP耐候色母料、ABS耐候色母料、PVC耐候色母料、EVA耐候色母料等     按顏色分類:如彩色耐候色母料、黑色耐候色母料、白色耐候色母料等     按功能分類可分為：著色用耐候色母料；抗老化耐候色母料，抗靜電耐候色母料，耐候色母料，阻燃耐候色母料等功能耐候色母料粒。     各品種又可分為不同的等級:     1.耐候色母料。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通耐候色母料。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜耐候色母料。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜耐候色母料。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲耐候色母料。用于紡織纖維紡絲著色，耐候色母料顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。     6.低級耐候色母料。用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

使用耐候色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜妥匀痪砬鸂顟B(tài)而使白邊消退。

解決措施：

（1）生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

（4）改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

（5）考慮換料。

白霜

有些聚類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時，特別要注意經(jīng)常清潔模面。

使用耐候色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ龋黾语w邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點。因此，與使用其他材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。

（1）注射速度偏快　　

（2）注射壓力偏高　　

（3）保壓力偏高　　

（4）V－P切換偏慢

一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設定的過高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。

黑耐候色母料的質(zhì)量怎么判別（三）----流變性要好

流變性和流動性是決定黑耐候色母料質(zhì)量的第三個重要因素。如果一個耐候色母料本身就有很好的色散性，但它不能流進所需鑄造的材料中，則生產(chǎn)效果也不理想。一般情況下，生產(chǎn)耐候色母料用打底樹脂的流變性較大。為節(jié)約成本，有些色母粒生產(chǎn)工業(yè)上可重復使用的樹脂載體材料、廢料或再生料。這樣產(chǎn)生的耐候色母料的流變性能將大大降低，如果流變性不好，鑄模聯(lián)盟在循環(huán)時間和外觀處理方面都會有問題。需要指出的是，如果色散性和流變性不高，一些耐候色母料的終用戶可以通過提高稀釋比來彌補，盡管這種方法只能增加使用耐候色母料的成本。有稀釋比的耐候色母料可輸出均勻均勻的色散黑色。