壓鑄模具的試模使用方法

壓鑄模具的試模使用：

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過程。

1）按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4）快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達(dá)到的狀態(tài)，得到的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現(xiàn)，同時提高模具壽命。

6）根據(jù)形狀，及時調(diào)整冷卻水的流量，以及開合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7）使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

在鋁壓鑄模具的使用過程中，為了讓鋁壓鑄模具更好的使用，我們需要使用一些方法來提高鋁壓鑄模具的平面度，那么都會使用什么方法？

1.加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

2.模具工作零件加工過程中，必須防止磨削shao傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));

3.采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。

了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手。