礦井充填站的作業(yè)流程：

  1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

  2、水泥供料線： 散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)shuang管螺旋給料及電子秤計(jì)量后向攪拌機(jī)供料。

  3、充填料制備與輸送： 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī) 高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

礦井充填開始工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。充填前的準(zhǔn)備工作：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問頂工作。

礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、專用膠結(jié)料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統(tǒng)，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經(jīng)管道輸送到井下工作面采空區(qū)，由支架的后插板配合金屬網(wǎng)在工作面與待充填區(qū)之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑完全封閉的充填空間，充填膏體待其凝結(jié)。

選礦廠生產(chǎn)的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的粗砂作為CAI礦場充填材料；只有少量的分級(jí)溢流（細(xì)顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。

高濃度充填和膏體充填是目前礦山充填領(lǐng)域xin的技術(shù)成果。還掌握了管路輸送仿zhen技術(shù)。充填輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要了解充填料漿的阻力，的方法就是進(jìn)行地表的管路試驗(yàn)，但這需要大量的人力物力。致力于充填料輸送參數(shù)的研究，近年來，利用計(jì)算機(jī)仿zhen技術(shù)取代實(shí)物管道，可以較好地解決上述問題開山會(huì)產(chǎn)生大量的尾礦。

礦井充填站設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

1、充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

2、優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

3、制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。

礦井充填站的工作的方法1、膏體充填：攪拌好濃度達(dá)到76-82%進(jìn)行管道輸送。2、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足'三強(qiáng)'(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。