彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備安裝高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產(chǎn)線相應設備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數(shù)據(jù)設定、報表打印等工作。計算結(jié)果和設定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動調(diào)節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備安裝開卷段

開卷段:應根據(jù)工藝流程,對準備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設定入口段張力值,對預涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準備,當起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設備安裝開卷安全操作規(guī)程

開卷安全操作規(guī)程

1、吊運鋼卷必須執(zhí)行“一看、二試、三運行”作業(yè)標準運行天車,按規(guī)定放置并擺齊鋼卷,安全通道和人行道上禁止擺放鋼卷;吊料時,不許從人或設備上過,保持離地面1.5米的高度行走

2、吊運、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時應戴好防護手套,防止被鋼帶劃傷,開包時應站在鋼卷側(cè)邊,以防捆帶反彈傷人。

3、開包后的廢包裝材料應放置在規(guī)定位置,不準隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿

4、鋼卷應放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴禁同時按鋼卷小車“升”與“進”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設備。

6、上卷過程中要有專人配合操作卷筒對中、鋼卷車上升或下降,杜絕卷筒頂鋼卷,致使鋼卷跌落傷人或發(fā)生設備損壞事故,嚴禁目視對中人員緊靠鋼卷進行對中指揮,上完卷后,必須先將支撐臂支起,防止把開卷機軸壓斷,避免損壞設備和傷到操作人

7、卷筒漲緊鋼卷時,必須使鋼卷車先降低一定高度后才可以漲緊卷筒,避免損壞設備和傷到操作人員

8、上卷完成后,點退開卷機時一定要先把壓輥壓下,以免帶頭反彈傷人。

9、運行中的鋼帶嚴禁用手觸摸,避免造成傷害

10、剪切操作時,首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷

11、上料時,操傳側(cè)各站一個人,送料時,手不許放到夾送輥里,防止夾手。

12、縫合操作時,一定要對齊板頭板尾,扶板子的手,不要放在鉚接機的模具上,避免鉚接傷到手

13、壓輥、夾送輥及壓平輥壓下、剪切操作時,手必須放在上述設備工作區(qū)域以外,避免機械傷人。