經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)GB/T8923-1989；表面粗糙度達(dá)Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力表面粗糙度的存在會(huì)提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過(guò)幾個(gè)方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆在成膜固化時(shí)具有相當(dāng)大的引力，?二、特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。

 鋼絲切丸的沖擊磨損失效過(guò)程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個(gè)階段相應(yīng)的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，實(shí)現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)成分和粒度，以確保其機(jī)械性能符合各種工業(yè)應(yīng)用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

 鋼丸鋼砂的沖擊性能好,不是像有的鋼丸鋼砂廠(chǎng)家所說(shuō)的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用，就是好鋼丸鋼砂了。其實(shí)這種觀點(diǎn)非常偏執(zhí)，因?yàn)橹灰撏桎撋坝捕却罅?，那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了，而且鋼丸鋼砂硬度大了，在拋丸過(guò)程中很容易破碎，對(duì)有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂，而適合韌性好的鋼丸鋼砂。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹：

1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類(lèi)，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。　鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。

 拋丸機(jī)清理鋁件要遵循鋁件的特性，選擇大小合適的一定功率的拋丸機(jī)拋丸器，而且拋丸器在工作的過(guò)程中要與鋁件保持一定的距離，讓鋼丸鋼砂充分的拋射，鋼丸鋼砂的大小一定選擇好，只有選擇合適的鋼丸鋼砂才能清理出合格的鋁件產(chǎn)品。再就是在用鋼丸鋼砂清理鋁件時(shí)一定注意注意防爆防火，因?yàn)榍謇硗甑挠龌鸺慈迹珖?guó)發(fā)生了多起火災(zāi)事故，所以要引起足夠的重視。鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是：

　?。?）生產(chǎn)成本低?！　?

　?。?）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

　?。?）鋼丸拋丸具有的優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，新的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到低水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。

　?。?）進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會(huì)引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。

　?。?）使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的鋼丸，在拋丸的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行自動(dòng)控制，工件表面的紋路會(huì)清洗均勻。 鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實(shí)際用戶(hù)需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對(duì)影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。