母線沖剪線特點(diǎn)：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費(fèi)用。與傳統(tǒng)繪圖技術(shù)對接方便，杜絕操作人員編程錯誤，節(jié)省大量工時，自動化程度高。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機(jī)帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機(jī)架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機(jī)架長時間使。

4.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長度不夠時可自動報警，并自動待機(jī)，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關(guān)通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。

液壓剪板機(jī)，其是否還可以再進(jìn)行劃分？以及，其價格如何？

液壓剪板機(jī)，其是可以再進(jìn)行分類的，所以，對我們來講，其還是有一些具體種類的，所以在問題一上，其為是。該機(jī)采用大屏幕觸摸屏作為人機(jī)界面，直觀易懂，對操作人員要求低等特點(diǎn)。而且，其對我們來講，也是需要清楚和明白的一點(diǎn)。而液壓剪板機(jī)價格，主要是與具體型號和配置，以及生產(chǎn)廠家等這些有關(guān)，所以，應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，這樣，才能有準(zhǔn)確判斷。

沖剪機(jī)規(guī)范操作步驟

1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)安全操作規(guī)程。必須熟悉沖剪機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2．操作者應(yīng)在沖剪機(jī)操作之前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3．操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．操作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5．每天操作前必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動沖剪機(jī)時，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6．對于次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8．沖剪機(jī)開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

9．人接近機(jī)床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10．工作結(jié)束后，要切斷沖剪機(jī)電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。

12.請操作者嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程。

13.運(yùn)行過程中，出現(xiàn)異常噪音、沖擊、震動及高溫等現(xiàn)象，按下急停，應(yīng)該立即停機(jī)檢修。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

一、主要功能：銅鋁母線的切斷、沖孔（各種圓形孔、方形孔、異型以及槽形）

二、簡介及主要特點(diǎn)：

1、本機(jī)屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的加工設(shè)備。

2、該設(shè)備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，效率是普通三工位母線加工機(jī)的幾倍，度是普通母線加工機(jī)無法相比的，節(jié)省人工50%，是母線排加工業(yè)的理想設(shè)備。

3、本母線沖剪線采用國內(nèi)獨(dú)有的滾動送料放式，可以加工六米以上的任意長度的銅排，無需人工干預(yù)，無需電腦繪圖，無需電腦編程，即可完成工件的沖剪加工。