凸輪機(jī)構(gòu)是工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等動(dòng)作，通常是在高頻率、高負(fù)荷下長期工作，國內(nèi)外市場需求量不斷擴(kuò)大且對(duì)精度要求愈來愈高。凸輪又是凸輪機(jī)構(gòu)的核心零件，這種凸輪的輪廓曲面多為復(fù)雜空間曲面，對(duì)其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關(guān)系到自動(dòng)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，的凸輪均應(yīng)采用淬火后磨制工藝來完成，這比直接銑削凸輪的使用壽命延長了5～8倍。磨頭和電磨都有一個(gè)磨字，所以有很多相同之處，但兩者更多的還是差異性。

磨頭運(yùn)行時(shí)的控制要求及磨頭主軸電機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的組成、控制方案及信號(hào)處理方法，設(shè)計(jì)了硬件電路、電機(jī)速度控制梯形圖及系統(tǒng)通信程序。利用組態(tài)王軟件開發(fā)了上位機(jī)監(jiān)控界面，通過上位機(jī)組態(tài)界面輸入框設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速，加入模擬量編碼器作為主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速反饋傳感器，引入PID速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得電機(jī)能夠在給定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)采用PLC對(duì)模擬量信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，經(jīng)數(shù)模計(jì)算和反饋，實(shí)現(xiàn)軋輥磨頭主軸系統(tǒng)各過程變量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和主軸電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的在線調(diào)整。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，具有較好的抗干擾性能，保證了高速精密軋輥磨頭連續(xù)可靠、安全的運(yùn)行。也可用普通圓鋼，在車床上加工磨頭，只是磨頭內(nèi)孔深度大于需磨孔深度的2倍就可以了。

磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的必備工具

　　1. 可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達(dá)HRA≥85。

　　2. 基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

　　3. 生產(chǎn)。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。

　　4. 加工質(zhì)量好、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。

　　5. 使用壽命長。耐用度比高速具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。

　　6. 掌握方便，使用簡單，安全可靠。跟我們一起探討產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，我們會(huì)聽從各方面的意見，做更好的產(chǎn)品讓大家使用。

   由于磨頭加工時(shí)的徑向力很大，加上劇烈的磨擦，會(huì)使磨削區(qū)溫度很高，這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨頭使用的時(shí)候必須注入冷卻液，以降低磨削溫度；當(dāng)然冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

   磨頭經(jīng)過長時(shí)間的使用之后勢必會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，這時(shí)候就需要通過人工修整的方式，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量，需要盡快使得磨頭恢復(fù)良好的使用性能。