穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

5、每班工作結束后，應認真清洗穩(wěn)定土拌和機。

物料是如何在穩(wěn)定土拌和站各設備間運輸?shù)?   

穩(wěn)定土拌和站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。穩(wěn)定土拌和站適用于任何高速公路、機場等底層的施工。各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入穩(wěn)定土拌和站配料機料斗，經(jīng)皮帶給料機計量送至皮帶集料機。同時穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出。各種物料送至穩(wěn)定土拌和站攪拌主機。穩(wěn)定土拌合機公司借鑒吸收美國現(xiàn)代最xin技術、結合我國國情，自主研發(fā)的具有國內(nèi)ling先水平的高效高產(chǎn)拌和設備，具有拌合均勻，計量精que，生產(chǎn)效率高，環(huán)保節(jié)能等顯著特點。上料皮帶機將攪拌混和好的成品穩(wěn)定土送至成品料倉暫存。    

穩(wěn)定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。該機具有結構簡單、維護方便、故障率低、無污染等特點。穩(wěn)定土拌和站配料系統(tǒng)由骨料倉、皮帶機、稱量皮帶機等組成。使用這種方法獲得穩(wěn)定混合料的施工工藝習慣上稱為路拌法，而穩(wěn)定土拌和機又稱為穩(wěn)定土路拌機。

穩(wěn)定土拌和機主要可以分為后置式以及中置式兩種，具體的特性如下：

1.后置式穩(wěn)定土拌和機

就其總體結構而言，有結構簡單、使用維修方便，易于生產(chǎn)裝配等特點，我國得到了廣泛應用，但正是由于這種結構，使它也存在著某些不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縱向工作穩(wěn)定性較差，特別是工作在土質較硬、含石料較多的拌和作業(yè)中，容易發(fā)生轉子跳動、牽引機頭失穩(wěn)等現(xiàn)象，引起驅動橋荷的不均衡變化；

（2）功能單一，除進行一般的灰土拌和作業(yè)外，200013多數(shù)機型難以具備真正意義上的破碎、銑刨功能。即使可以用于銑刨作業(yè)，也需花費一定的時間，更換專用的銑刨轉子。在目前，發(fā)動機功率偏小的情況下，銑刨深度和質量也難以滿足施工要求；

（3）工作效率較低。后置式拌和轉子和機器行走均采用液壓傳動方式，整機的傳動效率機械式傳動減少20%，發(fā)動機功率偏小，在拌和較硬土質材料時，難以選擇交大的轉子速度和工作行走速度，從而影響了生產(chǎn)效率。

2.中置式穩(wěn)定土拌和機

它克服了后置式拌和機存在的缺點和不足，具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質量、工作面平整等特點。既可進行土壤拌和，又能進行舊路破碎、再生等作業(yè)。

（1）縱向工作穩(wěn)定性好。根據(jù)機器的總體結構、合理地將拌和轉子布置在機器中部，把整機的重量合理作用到拌和轉子上，提高了工作穩(wěn)定性；

（2）傳動。采用機械傳動方式：發(fā)動機—離合器—變速箱—齒輪差速分動橋—傳動鏈條等，把強大的動力傳遞到工作轉子上，使整機的傳動效率提高近20%，即從全液壓傳動效率的60%～65%提高到80%～85%；2、粉料供給，配方有雙重除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流小倉，使水泥計量更加穩(wěn)定無污染。工作轉子和行走系統(tǒng)間通過電液控制方式聯(lián)接，實現(xiàn)功率自動分配，充分發(fā)揮發(fā)動機的有效功率。