橡膠墊板檢驗項目及判定原則

（一）目的：

指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）技術(shù)要求：

材料：橡膠墊板材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成份，不得使用再生膠。

墊板必須按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。

外觀質(zhì)量：

墊板表面光滑、修邊整齊。

缺角：在兩端四個定位角上，不允許有體積大于一腳的三分之一的缺角。

缺膠：兩個工作面上，因雜質(zhì)、氣泡、水紋、悶氣、造成的缺膠面積不大于9mm2,深度不得大于1mm，每塊不得超過兩處。

海綿：工作面上不允許有，四個定位腳上不允許有體積大于三分之一腳的海綿狀物。

毛邊：不大于3mm。

試驗方法：

墊板硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、200﹪定伸應(yīng)力、阿磨耗、熱空氣老化、脆性溫度試驗方法。

恒定壓縮變形：

彈條I型扣件彈性好，扣壓力損失較小，能較好地保持軌道幾何形位，已成為我國PC軌枕線路主型扣件，適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路直線及半徑≥300m的曲線地段。

彈條I性調(diào)高扣件由I型彈條、軌距擋板、擋板座、橡膠墊板、調(diào)高墊板及螺旋道釘組成。調(diào)高量為20mm，而普通彈條I型為8～10mm。彈條I型調(diào)高扣件只適用于60kg/m鋼軌，彈條用A型。

TF-Y型彈條扣件適用于50kg/m鋼軌整體道床曲線地段，允許調(diào)高量大為20mm，用調(diào)高墊板來調(diào)整水平。

直接4型扣件有擋肩彈性不分開式扣件。扣件以彈性扣扳的下肢扣壓鋼軌，擰緊螺母后彈性扣板的上肢與鋼軌接觸，因此扣件彈性良好。鋼軌高低調(diào)整量為10mm，左右調(diào)整量23mm。

直接5型扣件無擋肩彈性分開式扣件，鐵墊扳的橢圓孔調(diào)整鋼軌左右位置，螺栓擰緊力為60-80kN，由鐵墊板與絕緣墊板摩擦力承受橫向力。高低調(diào)整量20，左右調(diào)整量為±10。

直接7型扣件無擋肩彈性分開式，鐵墊扳的構(gòu)造和承受橫向水平力的原理與“直結(jié)5型扣件”相同?？奂笥艺{(diào)整量較大，并可用楔形鐵座微調(diào)，其左右調(diào)整范圍為±30mm?？奂舷抡{(diào)整量為50mm。適用于土質(zhì)路基無碴軌道。

高墊板實現(xiàn)鋼軌高低調(diào)整。

地鐵與輕軌的地面線路使用的扣件基本上是鐵路定型扣件，為了滿足地下線路、高架線路的不同要求，地鐵與輕軌建設(shè)項目自行設(shè)計了扣件。地下線路、高架線路一般鋪設(shè)混凝土整體道床，整體道床剛度大，軌道彈性主要依靠扣件及橡膠墊板提供，因此扣件應(yīng)具有較好的彈性，以減少列車荷載沖擊，扣件還應(yīng)具有良好的扣壓力，同時滿足整體道床需要的軌距和高低調(diào)整量。在高架橋上的扣件需要較大的高低調(diào)整量以適應(yīng)預(yù)應(yīng)力梁的徐變和橋墩的不均勻沉陷，同時為滿足高架橋無縫線路的需要，研制小阻力扣件以減少梁軌的溫度力作用。我國已建和在建的地鐵與輕軌鋪設(shè)的扣件類型較多，主要類型，除天津地鐵1號線既有線改建前曾鋪設(shè)剛性扣板扣件外，其他均鋪設(shè)彈性扣件。這些扣件基本上是在鐵路彈條扣件基礎(chǔ)上研制的，以無擋肩、分開式為主要型式。

地鐵運營后對環(huán)境振動影響應(yīng)滿足國家《城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070-88）規(guī)定。其超標(biāo)地段采取減振措施以滿足國家環(huán)保及相關(guān)規(guī)范要求，因此，在線路通過市區(qū)敏感地段根據(jù)需要鋪設(shè)軌道減振扣件，以滿足環(huán)保要求。以下介紹幾種減振扣件。

減振器扣件，其主要特點是承軌板與鐵座之間用減振橡膠硫化粘結(jié)為一整體，利用橡膠圈剪切變形,獲得彈性，減振器扣件的垂直靜剛度約為10kN/mm，低為6kN/mm，該扣件較一般扣件降低振動噪聲4~5dB。該扣件上海、廣州地鐵均有鋪設(shè)。

螺栓孔修孔與擴(kuò)孔

(1)安裝高強(qiáng)度螺栓時,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。當(dāng)不能自由穿入時,該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,使板密貼后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

(2)按標(biāo)準(zhǔn)孔型設(shè)計的孔,修整后孔的大直徑超過1.2倍螺栓直徑或修孔數(shù)量超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%時,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。擴(kuò)孔后的孔型尺寸應(yīng)作記錄,并提交設(shè)計單位,按大圓孔、槽孔等擴(kuò)大孔型進(jìn)行折減后復(fù)核計算。

初擰、復(fù)擰、終擰

(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50%左右。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上標(biāo)記,按本批次連接副扭矩系數(shù)值所計的終擰扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上標(biāo)記。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天內(nèi)完成。

(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰復(fù)擰、終擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩值為0.05Pd,或按表選用。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上標(biāo)記,用扳手進(jìn)行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓,應(yīng)按扭矩系數(shù)取0.13所計算的終擰扭矩值進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天內(nèi)完成。