在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用密封的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會往下降，那么回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對水泥回轉(zhuǎn)窯密封要求十分嚴(yán)格。水泥回轉(zhuǎn)窯密封其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動的外圈組成滑動軸承，不轉(zhuǎn)動的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動摩擦，軸承外圈通過導(dǎo)向花盤及導(dǎo)向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，其熱工制度穩(wěn)定與否，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣量,燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費(fèi)，為了解決這個(gè)矛盾，就需要采取密封措施。窯頭密封裝置采用SM型（石墨塊式）窯頭密封裝置或GP型（鋼片式）窯頭密封裝置兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要：SM型窯頭密封裝置選用石墨塊徑向接觸式 迷宮式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動。密封性能好。窯頭密封裝置選用鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，密封性能好。窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個(gè)密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產(chǎn)生的不良影響。此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進(jìn)行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。

回轉(zhuǎn)窯按照外型，可以分為：變徑回轉(zhuǎn)窯、通徑回轉(zhuǎn)窯；按照處理物料的不同，可以分為：水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、稀土回轉(zhuǎn)窯等；按照燒結(jié)溫度，可以分為：低溫回轉(zhuǎn)窯、中溫回轉(zhuǎn)窯、高溫回轉(zhuǎn)窯；按照用途，可以分為：試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)）回轉(zhuǎn)窯、生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯；按規(guī)格大小，可以分為：小型回轉(zhuǎn)窯、中型回轉(zhuǎn)窯、大型回轉(zhuǎn)窯；回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率?；剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴(yán)重破壞。水泥回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏發(fā)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。