干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害，下面小編講就這個(gè)問題給大家一個(gè)，以方便廣大用戶在對(duì)干砂漿設(shè)備具體保養(yǎng)過程中予以采用。

1、斗提機(jī)入口，生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機(jī)出口處，生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。

4、混合機(jī)入口處，生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。

干粉砂漿設(shè)備的稱重傳感器選定

      稱重傳感器是計(jì)量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對(duì)保證干粉砂漿設(shè)備的計(jì)量配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負(fù)荷、允許負(fù)荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負(fù)荷的選定一般為計(jì)量配料倉的總皮重和稱量（各種物料工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準(zhǔn)確性。

干粉攪拌設(shè)備是一種新型混合設(shè)備，干粉攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈?、真石漆、干粉、膩?zhàn)印?、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復(fù)合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業(yè)的固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體于膠漿液）的物料混合。

干粉砂漿設(shè)備是按工藝配料順序，啟動(dòng)加料裝置。先快速向計(jì)量配料倉加料至接近值時(shí)（具體值調(diào)試時(shí)確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時(shí)確定）。同時(shí)截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時(shí)跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計(jì)量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點(diǎn)動(dòng)精加料?！∮?jì)量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動(dòng)打開，計(jì)量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機(jī)。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動(dòng)關(guān)閉。進(jìn)入下一個(gè)配料循環(huán)。如果物料不能及時(shí)排空，斜口密封閥門則不能自動(dòng)關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個(gè)程序。

干粉砂漿攪拌機(jī)的操作規(guī)程是什么

　　1）在使用設(shè)備攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

　　2）將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

　　3）開動(dòng)機(jī)器，拌和后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

　　4）自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。

　　5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

　　6）待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。

　　干粉砂漿攪拌機(jī)的操作和使用應(yīng)該注意保持設(shè)備的清潔，這樣才能防止設(shè)備被銹蝕，同時(shí)可以延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障的發(fā)生。